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8、对策表
序 要 因 号 悬臂焊支撑1 架跨度L过长 加大变形量 的跨度L 工作人员×质量意识未按工艺施2 工 施工导致变按工艺操训 形极大 部分焊缝截3 部分工艺参数不合理 板材不平 高，变形增材料 加 组装后构重要部位选方茂华 2004.8 黄 辉 王春霞 参数不合理减少变形，面积偏大 导致焊角过节省焊接焊接参数 汪 亮 制定合理的黄也文 2004.7 作 林礼安 汪亮 ×未按工艺加强，均能组织质量培林礼安 2004.6 采用门焊 王春霞 选择适宜对较长构件方茂华 2004.6 现 状 目 标 措 施 负责人 成日期 预计完 件均能符择出厂平板 4 整、板材下料致使变形加必须抽取一合要求 未抽边、变形剧 对对变形构定的边料，件及时矫变形零件提材料未矫正 前矫正 正
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9、实施对策
9.1、悬臂焊支撑架跨度过长
由于悬臂焊支撑架跨度L过长，构件局部在焊接过程受热后强度下降，致使变形加大。
L 实施对策：减小L，对截面尺寸较小及尺寸较长的易变形构件采用L较小的门焊机焊接或CO2气体保护焊。 9.2未按工艺施工
由于操作人员的疏忽和质量意识不强，致使部分构件未按工艺进行施工。以至构件变形。
实施对策：加强质量意识教育，制定考核措施，对责任心不强的人员予以相应处罚。安排质检人员及技术人员对车间操作人员进行培训，着重讲解工艺流程及国标要求，对本工序生产产品须达到何种要求有一定了解。
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9.3 部分焊缝截面积偏大 部分工艺参数不合理
熔合线围的金属面积越大，冷却时收缩引起的塑性变形就越大。 实施对策：在满足设计要求的情况下或对无须全容透的焊缝，采用较合理的焊接参数。下表为部分分析后得出的参数。 翼缘板腹板厚度 6/8 6/10 8/10 8/12 电流A 450 480 500 500 电压V 28 30 30 33 速度mm/min 320 300 250 250 焊厚he 3.3 3.5 5.6 5.6 对部分有特殊要求的构件可采用不同的工艺，如吊车梁是不允许下挠的，应采用如下焊接顺序。 上翼缘 3 4 1 2 下翼缘
9.4板材不平整 开平卷板居多、板材下料未抽边 、变形材料未矫正
由于卷板残余应力较大，在下料及焊接后比出厂平板的变形大。 板材下料如不进行抽边，则会导致所下的板材由于受热不均而严重变形。
实施对策：对要求比较高的构件可选用出厂平板，在选用开平卷板的构件尽量减少板材拼接。一般情况应保证抽取2cm～3cm的板边。对组装后就发现的变形构件及时调整，防止焊后变形增大。
以上对策均由各执行人员负责实施，其余组员予以积极配合和参
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与。在生产实施中我们发现，所制定的对策均可行且实施性良好。
10、检查效果
我们QC小组针对分析的原因制定了对策并加以实施，从探索、实施、验证、对比四个阶段证明了焊接变形得到了有效的控制，从而有效的降低了矫正成本。
实施对策后，对7、8、9、10三个月所生产H型钢检查如下
月 份 构件数量 焊接方法 埋弧自动焊 埋弧自动焊 埋弧自动焊 埋弧自动焊 侧弯构件数 扭曲构件数 侧弯变形率 7月 8月 9月 10月 总计
112 120 150 50 432 8 9 10 3 30 1 1 2 0 4 7.2% 7.5% 6.7% 6% 7% 对策实施前后H型钢变形率对比如下图：
252015105012723
由此可见预防效果已达到小组最初制定的目标值，将H型钢焊后侧弯变形控制在10%以。
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矫正成本也得到大幅度降低（主要为火焰矫正），其所带来的直接节约费用见下表为：
矫正一榀H型钢侧弯构件需约：
1、乙炔量0.2瓶，58元/瓶，合计11.60元 2、氧气量0.3瓶，13元/瓶，合计3.90元 3、人工费0.25个工日，48元/工日，合计12.0元 以上三项共计27.5元
侧弯变形构件变时 间 形数 1~6月 7~10月 116 30 成本（元） 27.5 27.5 本 3190元 645元 每根构件矫正 总计消 耗 成 统计得出七月份后由于焊接侧弯变形得到有效控制，用于矫正H型钢的成本明显降低，本次直接节约矫正费用2545元。
11、巩固措施
QC小组活动的实践证明，通过加强对生产班组的技术交底和施工管理，并配以合适的对策，控制焊接变形是可行的。
11.1 将以上措施纳入我厂的关键工序的操作规程中，严格按照工艺工序施工。
11.2按设计、工艺、规、技术交底进行生产，操作人员应确保自检正确率为100%。
11.3质检员应根据编制的质量检验计划，以“三检”为重点，做好监督检查工作。
12、总结和下一步打算
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控制H型钢侧弯焊接变形
