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4、确定目标
为了保证安装质量、节约矫正成本，树立企业的良好形象。小组决定，对已收集数据进行整理、分析，根据分析结果制定预防措施并加以实施，确保矫正前构件侧弯不合格率控制在10%以下。
5、目标可行性分析
从实际操作看 焊后产生残余应力，并同时产生残余变形是不可避 免的客观规律。关键是如何通过合理的焊接工艺和预防措施避免或减少超标变形的构件，降低成本。 从标准要求看 焊接变形有一定的允许范围，通过采取措施、改善工艺使生产符合要求是完全可行的。 从现状调查看 人、机、料、法、环、测六个方面都具备条件，均可 以进行有效的监测 从工艺技术上看
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采用新的工艺，改进部分工艺参数从而减少变形是可行的 目 标 确保矫正前构件侧弯不合格率控制在10%以下 .. ..
6、原因分析
6.1 弯曲变形：主要出现在H型钢经埋弧自动焊后，它是由于焊缝的纵向和横向收缩相对于构件中轴不对称引起的构件整体弯曲。
6.2 扭曲变形：出现在H型钢经埋弧自动焊后，主要为构件角变形沿构件纵轴方向数值不同及构件翼缘与腹板的纵向收缩不一致，综合而形成的变形形态。
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经过小组对数据的分析和现场调查结果画出了影响构件侧弯变形的因果分析树图。H型钢焊接侧弯变形因果分析树图
未按工艺施工 人员 质量意识差 操作不认真 重效率轻质量 焊接运转不佳 电流电压不稳定 机械 悬臂焊支架跨度大 H型钢焊接侧弯变形 开平卷板居多 材料 板材不平整 下料板材未抽边 工艺不合理 焊接参数不合理 工艺 部分焊缝截面积较大 冷却速度快 环境 环境温度低 三检实施不严 自 检 不 严 测量 漏 检 ... . . .. ..
7、要因确认
一、焊机运转不正常 经过现场调查知埋弧焊机出现的主要故障为下丝不均、导轮松动，此 时操作人员将会停止施焊，而对焊接变形有影响的电流、电压一直较 为稳定。 结论：不是主要原因
二、悬臂焊支撑架跨度过长 6 月～7月间多次将同规格组立合格的 H型钢构件分别放置在悬臂式 埋弧焊机和门式埋弧焊机上施焊，比较结果得出悬臂焊焊后构件普遍 较门式埋弧焊焊后变形大。
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结论：是主要原因 三、未按工艺施工 在对以往质量记录中查阅得出未按工艺施工焊后构件会产生严重的扭曲和侧弯。 结论：是主要原因 .. ..
五、变形材料未矫正、开平卷板居多、下料板材为抽边 6月份小组在下料班组统计后发现开平卷板在气割机下料后比出厂平板下料变形大，严重时会导致组装出来的H型不合格，如变形较严重的H型钢组装件不经矫正直接施焊也会导致焊接变形增大，甚至扭曲。 结论：是主要原因 四、部分焊缝截面积偏大 7月份小组对腹板为6mm翼板10mm的H型钢施焊进行统计，得出he=4.2普遍较he=3.3的H型钢焊后侧弯变形大。 结论：是主要原因 ... . .
控制H型钢侧弯焊接变形
