1, 设备管理的演化过程
BM事后维修 Break-dow n Maintenance PvM 预防维修 Preve ntive maintenance PM生产维修 Productive Maintenance
各种设备管理模式并行阶段：
综合工程学
TPM 全员生产保养 Total Productive Maintenance
设备综合管理
2,TP M的核心
是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为 载体，以员工的行为规范化为推进过程，以全体人员参与为基础的设备维 护、保养、点检和维修体制。
所以核心之一：以全效率和完全有效生产率为目标； 核心之二：以全系统的预防维修体
制为载体； 核心之三：以员工的行为全规范化为过程； 核心之四：以全体人员参与为基础。
3，设备前期管理的工作程序 (1) 规划
进行规划构思、初步选择、编制规划、评价与决策。 重点是进行规划项目的可行性研究，确定设备的规划方案。
(2) 实施
进行设备的设计制造，或者进行选型(招标) 、订货和购置等工作，并对 这些工作加以管理。
重点是尽可能的缩短设备的投资周期，及时发挥设备的投资效益。
(3) 总结评价
搜集各个阶段的数据和信息，并进行整理、分析和反馈，为以后企业 设备的规划、设计或选型提供依据。
4. 规划费用的估算
设备规划阶段的费用估算，是为了对项目进行技术经济可行性研 究，以决定该
项目是否要进行。
通常采用0.6乘算法(成本曲线法)。因一般情况下，尤其对于成 套设备来
说，设备的费用是依其容量比的
2
6
0.6次方变化的
丫2 丫1( )°Xi x1 ――设备A的生产能力 x2 ――设备B的生产能力(类型与A相同) Y1 ――设备A的研制费用 Y2 ――设备B的研制费用
5, 设备选型的基本原则
从多种可以满足相同需要的不同型号、规格的设备中，经过技术经济的分 析评价，选择最佳方案以做出购买决策。
(1) 生产上适用--与本企业扩大生产规模或开发新产品等要求相适应 ；
(2) 技术上先进--在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持先进水 平，以利于提
高产品质量和延长其技术寿命；
⑶ 经济上合理--价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，且回收期
较短
6, 设备的安装找平 找平目的：保持稳定性，减轻振动（精密设备应有防振、隔振措
施） ，避免 设备变形，防止不合理磨损及保证加工精度等。
7，设备的调试
A. 空运转试验 目的：考察设备安装精度的保持性、稳固性以及传动、操纵、控制、润
滑 和液压等系统是否正常和灵敏可靠。
B. 设备的负荷试验
目的： 为了试验设备在一定负荷下的工作能力。负荷试验可按设备设计公称功率 的
25％、 50％、75％、 100％的顺序分别进行。
C. 设备的精度试验 在负荷试验后，按随机技术文件或精度标准进行加工精度试验，应达
到出 厂精度或合同规定要求。
8，国外引进设备的注意事项
一、 配套性：指设备系统与其环境的协调性。 二、 维修条件：维修体制不同。
三、运输和安装条件：严格按提供设备一方的条件进行。
9,点检是操作工按照编制的检查路线对设备进行定时 （一般是1~2h）、定点 （规定的
检查点 ）、定项（规定的检查项目 ）的周期性检查。
10，摩擦: 相互接触的物体沿着它们的接触面作相对运动时 , 会产生阻碍物 体相对运动
的阻力 , 这种现象称为摩擦；这种阻力叫摩擦力 摩擦产生的原因：表面不平、运动阻力。
磨损: 指两个相互接触的物体发生相对运动时 , 物体表面的物质不断地转移 和损失；即，因摩擦使物体表面损伤形成磨损； 磨损的结果使相对运动的物体表面不断的有微粒脱落 , 表面性质 , 几何尺寸 均发生改变。
陕西科技大学机电工程学院过程装备与控制工程过程设备管理工程
