1, 设备管理的演化过程
BM事后维修 Break-dow n Maintenance PvM 预防维修 Preve ntive maintenance PM生产维修 Productive Maintenance
各种设备管理模式并行阶段:
综合工程学
TPM 全员生产保养 Total Productive Maintenance
设备综合管理
2,TP M的核心
是以设备综合效率和完全有效生产率为目标,以全系统的预防维修系统为 载体,以员工的行为规范化为推进过程,以全体人员参与为基础的设备维 护、保养、点检和维修体制。
所以核心之一:以全效率和完全有效生产率为目标; 核心之二:以全系统的预防维修体
制为载体; 核心之三:以员工的行为全规范化为过程; 核心之四:以全体人员参与为基础。
3,设备前期管理的工作程序 (1) 规划
进行规划构思、初步选择、编制规划、评价与决策。 重点是进行规划项目的可行性研究,确定设备的规划方案。
(2) 实施
进行设备的设计制造,或者进行选型(招标) 、订货和购置等工作,并对 这些工作加以管理。
重点是尽可能的缩短设备的投资周期,及时发挥设备的投资效益。
(3) 总结评价
搜集各个阶段的数据和信息,并进行整理、分析和反馈,为以后企业 设备的规划、设计或选型提供依据。
4. 规划费用的估算
设备规划阶段的费用估算,是为了对项目进行技术经济可行性研 究,以决定该
项目是否要进行。
通常采用0.6乘算法(成本曲线法)。因一般情况下,尤其对于成 套设备来
说,设备的费用是依其容量比的
2
6
0.6次方变化的
丫2 丫1( )°Xi x1 ――设备A的生产能力 x2 ――设备B的生产能力(类型与A相同) Y1 ――设备A的研制费用 Y2 ――设备B的研制费用
5, 设备选型的基本原则
从多种可以满足相同需要的不同型号、规格的设备中,经过技术经济的分 析评价,选择最佳方案以做出购买决策。
(1) 生产上适用--与本企业扩大生产规模或开发新产品等要求相适应 ;
(2) 技术上先进--在满足生产需要的前提下,要求其性能指标保持先进水 平,以利于提
高产品质量和延长其技术寿命;
⑶ 经济上合理--价格合理,在使用过程中能耗、维护费用低,且回收期
较短
6, 设备的安装找平 找平目的:保持稳定性,减轻振动(精密设备应有防振、隔振措
施) ,避免 设备变形,防止不合理磨损及保证加工精度等。
7,设备的调试
A. 空运转试验 目的:考察设备安装精度的保持性、稳固性以及传动、操纵、控制、润
滑 和液压等系统是否正常和灵敏可靠。
B. 设备的负荷试验
目的: 为了试验设备在一定负荷下的工作能力。负荷试验可按设备设计公称功率 的
25%、 50%、75%、 100%的顺序分别进行。
C. 设备的精度试验 在负荷试验后,按随机技术文件或精度标准进行加工精度试验,应达
到出 厂精度或合同规定要求。
8,国外引进设备的注意事项
一、 配套性:指设备系统与其环境的协调性。 二、 维修条件:维修体制不同。
三、运输和安装条件:严格按提供设备一方的条件进行。
9,点检是操作工按照编制的检查路线对设备进行定时 (一般是1~2h)、定点 (规定的
检查点 )、定项(规定的检查项目 )的周期性检查。
10,摩擦: 相互接触的物体沿着它们的接触面作相对运动时 , 会产生阻碍物 体相对运动
的阻力 , 这种现象称为摩擦;这种阻力叫摩擦力 摩擦产生的原因:表面不平、运动阻力。
磨损: 指两个相互接触的物体发生相对运动时 , 物体表面的物质不断地转移 和损失;即,因摩擦使物体表面损伤形成磨损; 磨损的结果使相对运动的物体表面不断的有微粒脱落 , 表面性质 , 几何尺寸 均发生改变。
陕西科技大学机电工程学院过程装备与控制工程过程设备管理工程
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