此为最终工序，一旦出现不良品，可以重新制作。 检查： 1、非金属架： ①光学精度检查： a、 左右镜片度数的确认； 球镜度、散光度、左右是否装反。 b、PD：水平方向 c、 垂直方向光心位置 d、散光轴精度 e、 棱镜度与底向 ②外观检查 a、镜片
i、镜片表面有无擦痕、污损； ii、镀膜层有无脱落、损伤； iii、矢弦检查；
iv、镜片形状：与镜框形状是否相同、左右差异、尖角部分的吻合情况，有无间隙；
v、镜片尺寸：尺寸过大会使镜框反卷或变形；
尺寸过小镜片容易脱落；
vi、镜片有无歪斜、变形。 b、镜架
i、镜架凸缘弯度与镜片是否一致； ii、镜框凸缘有无反卷；
iii、表面有无擦伤、污损、光泽等； iv、铰链松紧； v、前缘、镜腿检查：
鼻梁连接桥、左右架面有无扭曲； 镜腿的倾斜，开合情况及弯曲； vi、镜腿折合后的情况；
21
vii、整体状况调整和外观。 2、金属架： ①光学精度（同前） ②外观检查 a、镜片：同前 b、镜架：
? 螺钉松紧，螺钉顶部的破裂； ? 镜腿的对称； ? 表面有无损伤、钳痕； ? 其它：同前。 3、眉毛架： ①光学精度：同前 ②外观检查： a、镜片：同前 b、镜架
? 眉毛与镜架凸缘弯度是否一致； ? 眉毛螺钉是否完全埋入； ? 眉毛表面有无损伤； ? 其它同金属架。
第四章 特殊镜片的装配加工方法
第一节 多焦点镜片 一、双光镜片
1、各种形式双光镜片：
22
+666(66φ )+666(66φ )3光学中心几何学中心633光学中心几何学中心6319417.542.5252.5A-2528B-28+666(66φ )60×5663φ58φ56φ光学中心3光学中心几何学中心63456=几何学中心182.52660D-25EX(60×56)3
2、模型制作：
同单光镜片，左右各作一块，然后装入镜框，检查左右是否均衡： ? 水平基线高度左右是否对称； ? 水平基线左右是否完全水平； ? 几何中心位置左右是否对称； ? 与镜框吻合情况
否则要进行必要的修正或重新制作。 3、镜片打印点和设计： ①分界线为直线类型：
? 远用部的印记（光学中心、散光轴）； ? 从分界线上划出延长线；
23
A CD? 以分界线的A、B点找出（C点，使AC=BC）； ? 检查远用中心印点与小片分界线的延长线是否
平行。
②分界线为曲线类型： 操作与前述基本相同。 4、偏心操作 一般设计
远用中心和近用中心无法同时满足时： 远用度＞近用度 远用PD为主
远用度＝近用度 远用PD为主（或折中） 远用度＜近用度 近用PD为主 ①以近用中心优先进行偏心操作：
a、 按处方笺的近用PD，用签字笔在左、右模板上打印点（最好以PD近左、
PD近右标记），划出垂直线。
1510.58.52.54～61915PD近右b、片界线高度设计：
PD近左 按R、L确认测定的高度（从框架内下缘算多少mm高），在上述划出的垂
24
线上标出高度位置。
AA＇PD近右
PD近左 以A1、A＇点为小片分界线的中心点进行定位。 ②以远用中心优先进行偏心操作： a、水平方向：
在镜片远用部打印点（光学中心），实际测量分界线中央与远用光心的偏差 （该偏差为内移量）。
以处方的远用PD，用签字笔在左、右模板上打印点C，C＇，再从C，C＇ 各向内侧按内移量打印点D，D＇，过D，D＇点划垂线。
C D D＇ C＇AA＇PD近右PD远右PD近左PD远左
b、小片界线高度 设计： 操作同上。
A，A＇点为小片分界线的中心点。
自动磨边机的定中心就可根据A，A＇点与模板的几何中心的偏离量在定中
25
《眼镜的制作加工和调整》课程讲义
