8、偏光（振）镜片：
设计时旋转镜片，找出反射光消失的方向，划出水平线，再将水平线置于水平位置安装。
一般地，工厂已划有线（与偏振轴差90°），要消除来自水平面的反射光，只要将划的线置于水平位置安装即可。
第四节 镜片裁剪
有多种方法。
一般地采用：金刚石划刀沿模板边缘划切，然后将多余玻璃剥离，再进行钳边。也可用敲棒裁剪镜片（如图）。
第五节 磨边
手磨机 自动磨边机
一、手磨机：（略） 二、具体操作
1、基本动作：
操作者面对手磨机，身体微前倾，两手心向内，小指固定托在操作台上，手尽量造近砂轮。
磨削过程中，镜片尽量不离开砂轮，按一定角度进行磨削。先平磨→磨后面→磨前面。
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一般地，为防止镜片被砂轮拖走，应以手腕稳定，镜片转动同磨轮旋转方向相同，便于操作。
2、矢弦：
①矢弦高度大致同镜架沟梁相同为0.5mm～0.1mm，镜架沟槽110°～120°，镜片的矢弦角度也大致为110°。
50°60°
②矢弦宽度比例：
通常前面、后面比为4：6，当镜片度数小于±3.00D可加工成5：5，高度数负镜片可加工成3：7，高度正镜片也可加工成6：4。
46 ③矢弦弯度（位置）
装架时为使镜架尽可能小弯形，因此负镜片矢弦弯度与第一面平行，正镜片矢弦弯度与第二面平行。
镜片形状、大小要予以确认，与镜架镜框进行对比，特别注意转角部分。
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塑料架有伸缩，确认框架槽深度，可用卡尺来测量后来决定镜片尺寸大小。 金属架，可将镜片上部矢弦嵌入上凸缘的中间附近，镜片大小合适（镜框锁紧螺丝必须紧固），然后进行试装，如有必要进行微修整。
带散光的镜片，特别要注意上部形状与镜框是否一致，磨时先吻合上部，然后再磨其它，以保证轴向正确。
最后进行倒角处理。 3、其它镜片的磨边 ①棱镜片
? 棱镜片测量情况如右图，镜片后表面与焦度计光轴
相垂直。 a、负镜片时：
若矢弦与前面平行，即视线与第一面正交，视线与光轴倾斜小。
若矢弦与后面平行，即视线与第二面正交，视线与光轴倾斜大。
? 折射光线与屈光度高的面正交，对减少诸像差有利
（视线应与凹面垂直）。 ? 考虑镜片装配的美观。 因此经过综合考虑有如下结论： D小于－3.00D时，采用后面矢弦 D在－3.00D～－6.00D时，采用中间矢弦 D大于－6.00D时，采用前面矢弦 b、正镜片时：
? 焦度计测量时，光轴与第二面垂直。
? 为减小像差视线应与屈光度高的面相垂直（第一面）? 考虑镜片装配的美观。 综合上述情况： 正镜片采用前面矢弦。 c、近用眼镜时：
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光视轴线光视轴线 视近时，双眼产生集合，需力求保证集合视线和镜片弯度 深的一面垂直。
? 基底向内时：
正、负镜片采用前面矢弦，以使 集合视线与屈光度高的面相垂直。 ? 基底向外时：
正、负镜片采用后面矢弦，以使 集合视线与屈光度高的面相垂直。 ②高折射镜片：
高折射镜片中含有金属钛、铅等元素，缺乏弹性，硬而脆，必须用金刚石砂轮磨边。
磨边时注意多用冷水，装架时避免温度急剧变化，防止碰撞。
③变色镜片：
镜片中含有金属元素，材质较硬，注意事项同高折射镜片。 ④多焦点镜片：第四章第一节详述。 ⑤塑料镜片：第四章第三节详述。
三、自动磨边机
1、自动磨边机：（略）
半自动 全自动
2、具体操作：
模板制作→定中心→固紧吸盘→卡紧→磨边。 3、注意事项：
①吸盘洗干净，要充分抹干水份，以增加吸附力。 ②磨边完成后，检查镜片形状，用水冲洗干净后才摘吸盘。
③吸盘不要长时间吸咐在镜片上，否则会出现迹印（特别是镀膜镜片）。 当镜片度数在4.00D以上，偏心量大于3mm时，应该制作偏心模板。
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集合视线集合视线鼻侧鼻侧集合视线集合视线鼻侧吸盘偏心量耳侧
如不做偏心模板，将会产生倾斜，这时镜片边厚在耳侧方向会突出前缘正面。
第六节 装架 一、非金属架：
1、掌握不同材质的加热温度；
2、框架有小损伤，装架前先用抛光轮抛光（镀有彩色膜的光学塑料架不能抛光，可涂蜡用力抛光）。
3、加热时有必要的话可取下镜腿。
4、装片时先从鼻侧嵌入镜片，再合上上部，然后轻轻压入耳侧部，正镜片耳侧较薄时，也可从耳侧先装。
5、一般采用风冷。 二、金属架（包括眉毛架）：
1、装架前先调整镜架（特别是旧镜架）；
2、进行试装，以检查镜片大小、形状、弯度与镜架是否吻合，必要时进行修正。若镜架弯曲度与镜片矢弦弯度不吻合时，应调整镜架弯度。
调整顺序为：上部凸缘→两则凸缘→下部凸缘 2、螺丝刀要选好，不能打滑，不能急燥。 3、固定螺钉注以少许防松液，然后拧紧螺丝。 5、弯形检查：应力集中的情况。
装配完后要进行必要的调整，倾斜角、弯角、镜腿开度、叠合后情况，平整 度等。
第七节 检查和校正
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《眼镜的制作加工和调整》课程讲义
