项目部各个部门及施工队伍负责人的技术交底；第三级是项目部向各施工管理人员、工人、操作者的技术交底。
3）加强施工测量控制管理工作，对甲方或设计单位移交的基准线、点（包括坐标点、水准点）进行认真的复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精确度。测量仪器、工具，须按国家计量管理的相关要求，定期送检，测量仪器在使用时应定期进行常规检查、校准，发现仪器失准或因意外摔跌、碰撞，应立即停止使用，并送指定的计量检测所进行鉴定、检修。
4）加强工序质量控制。各工序施工过程中，必须严格执行技术标准，严格按设计图纸进行施工。各工序在隐蔽前必须经施工员、施工班组、工程质安部三级质检人员分别验收并签名认可，且经工程监理（必要时需经设计人员）检查验收合格并签名认可后，方可进行下一工序的施工。
5）各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场指导、监督，对施工中遇到的问题及时进行处理或纠正，保证每个工序均符合设计及规范要求。
6）及时对已完工序的检查和验收，驻现场质检员在每道工序完成后，须进行外观检查和实测检查，资料收集填写检查，对达不到设计要求验收标准的，提出纠正和预防措施及时进行整改。
7）加强材料管理严格控制原材料、半成品的质量。施工中所采用的水泥、砂、碎石、块石等应有相应的质量证明书，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料不准使用。
原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。
8）施工中投入足够的机械设备，保证施工的顺利进行，加强机械设备管理工作，做好保养、维护工作，保证其最佳工作状态，以确保工程质量。
（六）工程质量保证具体技术措施
（1）土方开挖质量保证措施
1）优化施工方案，正确选定排水措施，做好挖、填平衡计算，并合理调配。
2）开挖边坡根据工程地质、水文地质施工条件等情况，按设计确定，并制定保护边坡稳定措施。
3）开挖前降低地下水位，使其低于开挖面0.5m。 4）开挖分层、分段依次进行，设置排水沟、层层下挖。
5）根据土质、气象和施工机具等情况，基坑底部留有0.5m厚度的保护层，在底部工程施工前，分块依次挖除。
6）当地质情况与设计不符合时，会同有关单位及时研究处理。 7）充渣场结合当地条件合理布局，注意环境保护与恢复。
8）遇雨季施工时，做好工程质量技术措施。雨季前，根据地形将施工场地的排水系统进行疏浚、加固或修建，保证水流畅通，不形成积水，防止四周邻近地带的地面水流入场内。
（2）模板工程质量保证措施
1）确保模板支撑牢固、稳定，防止模板走位、跑模。严格按施工设计方案安装模板，安装后严格执行“三检”制度。
2）确保结构尺寸界限
安装前经过正确放样，检查无误后交木工装模；模板安装后，由测量工对模板尺寸进行校验，符合要求后进入下道工序。
3）防止漏浆
模板拼缝平整严密，拼缝处内贴止水胶带，在砼接搓处，用橡胶条压缝避免接缝处出现漏浆而造成砼“麻面”、“烂根”等现象。
4）拆模在砼达到设计强度的70％后拆除。 （3）混凝土外观质量保证措施 1）水泥
水泥的质量技术要求符合以下规定：
a）水泥品质符合现行国家标准。水泥有制造厂的品质试验报告。试验室还对水泥的安定性及强度进行复验，其检验方法符合现行国家标准。
b）水泥品种按招标文件、设计要求和使用条件，选用符合要求的水泥。 水泥按不同品种、标号及牌号按批分别存储在水泥库内。运输、保管过程注意防雨、防潮，如因存储不当引起质量有明显降低或袋装水泥出厂超过三个月，在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。
2）碎石
选用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，并经质检站抽样，对颗料级配、含泥量及针片状颗粒含量进行检验，合格方可使用。
3）砂料
砂料质地坚硬、粒径洁净、级配良好。 4）水
养护采用永汉河水。 5）砼质量要求
本工程采用自拌砼，根据设计要求和现场施工情况，严格按配合比配料，严格控制砼质量。
6）砼运输
运输砼符合下列要求：
a）运输设备和运输能力的选定与拌和、浇筑能力、仓面具体情况相适。 b）以最少的转运次数，将拌成的砼送至浇筑仓内：如因故停歇过久，砼产生初凝时，作废料处理。
c）运输道路力求平坦，避免发生离析、漏浆及坍落度损失过大的现象；如运至浇筑地点有离析现象，进行二次拌和。
d）砼的自由下落高度不大于2m，超高时，采用溜管、串筒或其它缓降措施。
e）采用不漏浆、不吸水的盛器。盛器用前用水润湿，用后洗刷干净。 7）砼浇筑
a）浇筑前详细检查仓内清理、模板、永久缝及浇筑准备工作等，并做好记录，验收合格后浇筑。
b）砼浇筑连续进行。如因故中断，且超过允许的间歇时间，按施工缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑上层砼。
c）施工缝符合下列要求：
① 施工缝的位置和形式在无害于结构的强度及外观的原则下设置。 ② 采用SK-H系列混凝土毛面剂用于水泥混凝土施工缝的毛面处理，并冲洗干净，排除积水。
③ 砼强度达到2.5Mpa后，进行浇筑上层砼的准备工作；临浇筑前，按规定铺筑水泥砂浆。
④ 新老结合面的砼细致捣实。 d）捣实砼使用振捣器为主。 e）浇筑中注意如下事项：
① 及时排除泌水，随时检查模板、支架等稳定情况，如有漏浆、变形或沉陷，立即处理；及时清除粘附在模板、表面的灰浆，浇筑到顶时，即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。
8）砼养护
砼浇筑完毕后，及时覆盖以防日晒，面层凝固后，即洒水养护，使砼面和模板经常保持湿润状态。
砼连续湿润养护时间，在常温下，可按下表执行。重要部位的砼以及干燥、炎热气候条件下延长养护时间。标准砼养护时间见下表。
标准砼养护时间表 水泥品种 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 矿碴硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥 养护时间 14d 21d
9）雨天施工
a）雨天施工前做好下列工作：
1、掌握天气预报，避免在大雨、暴雨时浇筑砼； ○
2、运输工具及道路宜采用防雨、防滑措施； ○
3、浇筑仓面宜有防雨设施。 ○
b）无防雨棚仓面，在小雨中浇筑，采取下列措施：
1、及时通知砼拌和厂，减少砼拌和的用水量； ○
2、加强仓内的积水的排除工作，但不得带走灰浆； ○
3、防止外水入仓； ○
4、做好新浇砼面的保护工作。 ○
c）无防雨棚仓面，在浇筑砼过程中，如遇大雨或暴雨，立即停止浇筑，并将仓内的砼振捣好，使仓面规整后遮盖。雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱层，继续浇筑前铺一层水泥砂浆。如间歇时间超过规定，按施工缝处理。
（4）土方回填质量保证措施
1) 土料铺填
a)严禁将砂（砾）料或其它透水料与粘性土料混杂，填筑土料中的杂质应予清除。
b) 地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。分层作业面统一铺盖，统一碾压，严禁出现界沟。
c) 相邻施工段的作业面均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡面相接。
d) 已铺土料表面在压实前被晒干时，洒水湿润。
e) 雨季堤身填筑施工做好雨情预报，雨前用振动碾快速压实表层松土，并注意保持填筑面平整，防止雨水下渗，避免积水。雨后填筑面应进行处理，经监理检验合格后方可复工。
市政工程创优施工方案
