过水涵技术交底
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第1 页 日期：xx年12月17日 工程名称 程 单位工程 道路工程 分部工程 箱涵工程 分项工程 排水涵改造
交底内容： 一、施工准备
（一）作业人员：施工人员根据现场施工情况由施工员确定劳动力数量，劳动作业人员必须通过安全知识培训后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。
（二）主要材料：
1、混凝土：C30商品混凝土。 2、钢筋：Φ20、Φ16、Φ12。 （三）施工机具：
1、机械设备：挖掘机、、运输车、焊机等。 2、主要工具：水准仪、钢尺等。
二、施工进度要求：要求在xx年1月5日前完成，以确保下道工序的顺利进行。
三、施工方法
（一）工艺流程 测量放样→基础挖方→基坑区域排水→人工清理→模板施工→钢筋施工→砼浇筑→台背回填→检查验收。
（二）施工要点
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1、定位放线 在正式开挖之前，首先对其大致区域进行摸排的施工，根据摸排结果，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。
2、基坑开挖 依据目前探坑开挖情况，土体开挖
1、3m左右即到现状暗涵的顶板位置，周围没有受影响的建筑物和管线，有足够的放坡条件。基坑下挖至现状基座下50cm，底部留有80cm操作空间，采用1:______
0、5放坡开挖方案。
开挖过程中采用人工配合机械施工，开挖时由东向西开挖，开挖至顶板以上20cm范围采用人工开挖防止损坏旧有盖板。
基坑四周1m范围外用土堆成30cm高土坝，防止地面水流入基坑，冲刷坑壁，基坑底设置集水坑。
基坑开挖及进行基础施工过程中，运土自卸汽车必须按既定的通道行走，基坑其他方向10米范围不许任何机动车辆通过，防止动荷载引起坑壁塌方。10米外车辆通过时，需加强对坑壁监测。
在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时能报有关施工负责人员，便于及时处理。
开挖过程中，随时注意基坑四周的土质情况。当基坑沿顶面裂缝、坑壁松塌等影响基坑稳定时，立即加固支护。
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交底内容： 在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，并且在开口时适当加大尺寸，当遇到不稳定地质条件时适当加大坡率，通过该土层后再正常放坡开挖。
3、模板施工 新建盖板与旧有盖板间距仅为25cm，采用土模板即采用22cm厚压实的砂砾性土+3cm水泥砂浆作为混凝土浇筑模板，新建涵板两侧模板、顶端模板采用木模板，新建盖板与旧盖板间采用砖模板。在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。
4、钢筋施工 ①钢材进场检查 钢筋的性能必须符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。进场后进行进场检验，检验合格后待用。
②钢筋的除锈 钢筋加工时，保证钢筋表面洁净，使用前应先将表面的油渍、漆皮、锈斑等清除干净。钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。
③钢筋的调直 对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直使用调直机调直。
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④钢筋的切割 钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。
⑤钢筋的弯曲成型 钢筋的弯曲成型用弯曲机进行。钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图纸尺寸计算其下料尺寸。
⑥钢筋采用套丝连接。
5、混凝土施工 浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，方可进行混凝土浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应用海绵或泡沫填塞严密。浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，混凝土浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度，按设计要求控制坍落度。
混凝土应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过30cm。墩柱浇筑时，混凝土自由下落高度一般不宜超过2m，以防发生离析。否则应通过串筒、溜槽等设施卸浇混凝土。
在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的
1、5倍；
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振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm。振捣上层混凝土时，振
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第3 页 日期：xx年12月17日 工程名称 程 单位工程 道路工程 分部工程 箱涵工程 分项工程 排水涵改造 动棒应插入下层混凝土5～10cm。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
浇筑完毕时，要进行收浆，确保结构表面平整、光滑。 6、混凝土养护及拆模 混凝土浇注完毕后及时向表面洒水养护（水质与拌和用水相同），洒水养护时间为14d。待其强度达到规范要求后，拆除模板，拆除的模板必须立即进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个结构物施工。非承重侧模板在混凝土强度能保证拆模时不损坏表面及棱角，一般以混凝土强度达到
2、5Mpa为准。承重模板须混凝土达到100%强度后方可拆除。
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