e、锚具安放前，应除去孔道口多余的波纹管，锚环各孔中预应力筋保持平行，不得有交叉，塞放夹片时，夹片间隙及留出长度应均匀，并用钢管及小锤敲紧，不得脱落。
f、预应力筋张拉时应以中心往两侧对称进行施加应力，张拉顺序N5、N5′ N4、N4′ N3、N3′ N2、N2′ N1、N1′
g、预施应力按预张拉、初张拉和终张拉两个或三个阶段进行。预张拉应在梁体砼强度达到设计值的60%后进行，先张拉N3和N3’、 N1和N1’束至600Mpa（锚下控制应力）。初张拉应在梁体混凝土强度达到设计80%后，龄期不小于5天时进行，张拉除预张拉以外的钢束至700Mpa（锚下控制应力）张拉顺序是N5、N5′—— N4、N4′—— N2、N2′初张拉完成后，梁体方可吊出台位。终张拉应在梁体砼强度达到100%及弹性模量达到90%后，并且砼龄期不少于8天时进行。
h、预施应力采用两端同步张拉并左右对称进行，最大不平衡束不应超过一束，张拉顺序按照设计图中的要求进行，预施应力采用双控措施，张拉过程应保持两端伸长量基本一致。
i、张拉时以油压表的读数控制为主，张拉伸长量进行校核。张拉工序为： 0→0.10σk→1.00σk（持荷3分钟）→锚固。预应力钢筋采用应力到0.10σk时，开始测伸长值，实际伸长值与理论伸长值差应控制在±6%以内。
预应力张拉施工及检查
j、预应力终张拉完毕后钢绞线切割应离锚头5cm左右，采用砂轮机切割。
3.6.6压浆与封锚 压浆
a、张拉完成后，及时安排压浆，以免预应力筋锈蚀或松弛，一般控制在24h内。先对锚具头进行封堵，当封锚混凝土强度达到10Mpa时方可进行压浆。
b、压浆水泥浆强度等级不低于M40技术标准满足《铁路后张法预应力混凝土梁管预应力管道压浆技术条件》的要求。
c、水泥浆采取现场拌制，采用52.5硅酸盐水泥，掺加压浆剂和阻锈剂，使用前按照 进行复试，水灰比必须控制在0.30~0.40之间，泌水率不得超过3%，稠度控制在14~18s之间.
d、同一管道压浆应连续进行，一次完成，管道压浆扣应装有三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在-0.06---0.10Mpa之间，浆体注满管道后，应在0.5Mpa-0.6Mpa下持压2分钟，压浆最大压力不宜超过0.6Mpa，水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40分钟。冬季压浆应采取保温措施。
e、及时按要求做好净浆试块，每一次制作时制作不少于三组的70.7*70.7*70.7mm的水泥浆试块、养护28天后检查其抗压强度作为档案资料和评定水泥浆标准的依据。 封锚：
封锚砼强度等级为C55，并采取补偿收缩砼，利用一端带钩一端带有螺纹的短钢筋安排在锚垫板螺栓孔，与锚穴内钢筋网绑扎在一起，以保证封端砼与梁体连接为一体，封锚前应对锚槽进行凿毛处理，封锚后进行防水处理，锚槽外侧涂防水材料。
3.6.7 U梁移动
a、当梁体混凝土强度、管道压浆强度、封锚混凝土强度达到设计规定强度100%时方可进行场内移动。起吊装置按设计图纸安装，起吊采用TTB250轮胎式提梁机移梁。
b、 移动前对吊点、吊具、移梁机、路面平整度进行全面检查，并进行专项交底。
c、 起吊现场必须配备专职人员。对起吊现场进行适当维护。
4、质量保证措施
4.1模板
◇ 按批准的加工图纸加工模板，经验收合格后方可使用。
◇ 模板的接隙应密实，如有缝隙，须堵实严密，以防漏浆。 ◇ 模板涂经对比试验效果最好的脱模剂。 ◇ 模板安装后进行检查。 4.2 钢筋
钢筋在现场进行加工制作，台座上绑扎成型，确认钢筋间距和型号符合设计要求，纵、横向钢筋的接头位置撮开布置，严格按规范要求预留接头搭接长度。钢筋保护层厚度严格控制在语序误差内。钢筋具有出场质量证明书，并按规定进行抽检，合格后方可使用。钢筋使用前应进行除锈处理，并保证钢筋平直，无局部弯折。
4.3 混凝土工程
◇ 混凝土配合比经有资质的检测中心验证合格后方可用于生产中。在拌制时搅拌计量准确，拌合时间要符合规定，由试验人员控制水灰比和坍落度。 ◇ 混凝土浇筑前，对模板、钢筋、预埋件认真检查，报监理工程师批准后方可浇注。
◇ 混凝土的振捣，严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞模板、钢筋、钢绞线和预埋件。 混凝土浇注完毕初凝后，及时养护。
4.4 预应力工程
◇ 预应力钢材及锚具进场后，检查是否有质保书，并进行检查和验收，妥善保管。所有预应力钢筋不许焊接，钢绞线使用前要做除锈处理。预应力张拉设备按有关规定进行标定，张拉严格遵照规范和规定执行。张拉完毕后，严禁撞击和钢束，钢绞线多余的长度用沙轮切割机切掉。
◇ 预应力筋锚固端与钢筋位置发生矛盾时，要保证锚垫板和锚下螺栓旋筋的位置准确而调整钢筋位置。预应力管道采用定位筋进行定位，管道中穿入塑料管，钢绞线端用胶带封住，在混凝土浇筑过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。同时，还应防止电焊火花烧伤管壁。
◇ 波纹管安装后检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等，如有破损，应及时用粘胶带修补。 金属波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地面拖拉，吊装时不得以一根绳索在当中拦腰捆扎起吊。金属波纹管外观应清洁，内外表面无油污、无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则的折皱，咬口无开裂、无脱口。
5、安全保证措施
◇ 在任何情况下作业人员不得站在预应力筋两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。
◇ 操作千斤顶和测量伸长的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程，油泵开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须把油阀全部松开或切断电路。
◇ 张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不至于增加孔道摩擦损失。
◇ 工具锚的夹片要保持清洁和良好的润滑状态，新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5-10次，应将工具锚上的挡板边同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚剂，每次张拉完毕以后应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。
◇ 预制场内用电及电路安装统一由专职电工负责，并随时检查线路状况，禁止无证人员操作和管理电业工作，场内禁止用裸露线路，所有线路均为电缆或皮线；预制场周围进行围挡，禁止闲人参观。
秣陵首件梁施工方案
