声屏障预埋钢板 吊装孔预埋件
3.4 混凝土工程 3.4.1混凝土浇筑前预检
混凝土浇注前，应对模板和模板支撑系统进行预检，重点加强模板拼缝的检查，使拼缝严密、平整、不漏浆；外模的对拉螺杆是否拧紧。对梁体内埋设的规格繁多的预留筋和预埋件，应组织专项验收，使其符合设计要求，避免错漏；清理模板内的垃圾，保持模板内清洁、无积水。验收合格后，由质检部门开出浇筑令，方可浇注混凝土。
3.4.2混凝土的配合比
a、预制U梁采用C55混凝土，混凝土严格根据实验室开据的配合比通知单进行拌和。为有效地保证U梁混凝土施工质量，提高工效，U型梁混凝土采用预拌方式，然后采用混凝土运输车将混凝土运往U梁现场，用料斗将砼吊运到模板内。
b、U梁混凝土所使用的细骨料应保证其细度模数为2.3—3.0的中砂，粗骨料采用5mm~20mm连续级配。
c、U梁混凝土所用水泥采用PⅡ52.5硅酸盐水泥，外加剂采用“羧酸高性能减水剂”。
d、用于U型梁的混凝土原材料，必须选用同品牌规格的胶凝材料、外加剂和同一矿点的砂石材料，以减少色差，保证色泽基本一致。对首批进场的原材料取样复试合格后，应立即进行“封样”，以便与后续进场的材料后进行对比，发现有明显色差不得使用。
3.4.3混凝土的运输
a、混凝土拌合物的运输采用搅拌运输车。
b、搅拌运输车运输混凝土过程中，搅拌筒应保持低速转动，控制混凝土运至浇捣地点后不分层、组成成分不发生变化，并保证施工所需的坍落度。 c、入摸混凝土坍落度控制180±20mm，并在浇注过程中始终保持良好的工作性。
d、在运输过程及浇捣过程中；严禁向装有拌和料的拌筒内加水。
e、混凝土拌合物从搅拌结束到入模浇筑的时间间隔不超过120min，施工时采用料斗吊装入模的方法进行混凝土浇注，卸落高度控制在2m以内。
3.4.4混凝土的浇捣
a、混凝土拌合物运输到施工现场，应逐车进行坍落度检测，检查颜色有无变化，观察有无分层离析现象，并作好记录。对工作性能和颜色不符要求的拌合物严禁使用。
b、先浇筑U型梁的底板至密实，根据天气因素约1～2小时后，底板混凝土接近初凝但尚未初凝时再进行腹板浇筑，因此在腹板与底板交接处（夹腋处）的
混凝土质量必须进行严格控制，如果振捣不到位，将有可能出现蜂窝麻面的不良质量情况。在腹板混凝土浇筑时，安排专人对该处的混凝土质量进行严格的控制。通过用榔头敲打模板来判断混凝土是否浇捣密实。
c、两侧腹板采用附着式振动机与插入式振动机同步振捣。附着式振动机振动时间由专人控制，插入式振动机必须快插慢拔，谨防漏振，振捣时振动棒应避免碰撞模板和波纹管。
d、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模、预应力孔道、预留筋和预埋件应保持50~100mm的距离；插入下层混凝土50~100mm；每一处振动完毕后应边振动边慢慢提出振动棒。
e、在浇筑上层时混凝土时应插入下层混凝土5～10cm，保证上下层混凝土的衔接。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，一般为20～30s，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 f、锚后钢筋密集间距狭小，为保证此处混凝土密实尤其应加强梁端锚垫板位置的混凝土振捣，用20型插入式振动棒小心振捣。振捣过程中应避免翘振模板、钢筋、预应力管道和预埋铁件钢筋，在确保混凝土密实的同时，应避免发生混凝土过振而产生离析。腹板浇筑时，更应注意仔细观察混凝土表面情况，合理控制附着式振动器的开启时间和插入式振动器的插入深度，避免因过振引起腹板下部内侧与底板连接处产生蜂窝、麻面和流挂等现象。
g、混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，混凝土前后两次浇注的时间不超过30分钟，第二次浇注前，要将混凝土顶部的150mm厚的混凝土重新振捣以便使两次浇注的混凝土结合成密实的整体。重新振捣之前要确认上次振捣的混凝土尚未初凝，凭振捣棒的自重就能穿入混凝土层。
h、混凝土浇筑过程中，必须由专人检查摸板、波纹管和预埋件的情况，发现问题及时采取调整措施，混凝土浇注完毕，及时抽动预应力孔道内的塑料管，防止漏浆堵孔。振捣过程中，尽可能减少砂浆的飞溅，并及时清理溅于摸板内侧的砂浆。一次性连续浇注的水平层的混凝土高度不超过0.3m。
i、梁体混凝土浇筑完成后，对底板和腹板顶面应及时修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。如果时遇不良气候时，应用彩条布或无纺布及时将外露面加盖防护，在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。
j、混凝土浇注过程中，及时进行混凝土试件的取样工作，混凝土试件需制作6组抗压强度试件（底板砼2组、腹板砼4组）、3组弹模试件（腹板砼），以分别检验初张拉、终张拉及28天得强度及弹性模量值。
k、混凝土应从一侧梁端向另一侧梁端依次进行，先底板、后腹板，水平分层对称浇筑，浇筑顺序见下图①→②→③→④→⑤。
混凝土浇筑施工见下图所示：
底板混凝土浇筑 腹板混凝土浇筑
3.5 U型梁拆模、养护与修整 3.5.1 模板的拆除
a、U梁模板拆除程序应严格按照施工图纸技术要求操作；并按钢筋混凝土工程施工的有关技术要求进行。
b、同条件养护抗压试块压强度达到设计强度的60%时，方可拆除外侧模板的连接螺栓及拉杆。
c、侧板的拆除顺序按模板设计要求进行，各紧固件依次拆除后，应轻轻将模板撬离，并注意对拉螺栓孔眼的保护；必须在确认模板与混凝土结构之间无任何连接后，方可起吊模板。
秣陵首件梁施工方案
