水泥构架、水泥平台必须除掉松动的水泥、尘污、杂质等，先用钢丝刷、砂纸把松动部分、浮尘和油污清除干净，然后刷水泥杆增强剂二道，将裂缝、掉块、掉砂处用水泥杆修补剂抹平、压光，增强剂调配至合理的黏度，不可过稀。最后整个水泥杆刷封闭料三遍，每8小时刷一遍。
2、技术要求
2.1 水泥杆增强剂要对水泥杆、水泥平台有渗授作用，渗透达8mm以上，起到封闭毛细孔，增强密实性，提高水泥强度的作用。
2.2 水泥杆、水泥平台修补剂，要对水泥杆、水泥平台的裂纹、裂缝、掉块、掉砂处进行修复。要求韧性好、硬度大、结合力强。干后与水泥杆成为一体。经试验要求达170#以上。要求不裂纹、不掉块，耐老化性能强。
2.3 水泥杆封闭专用料，要起增加水泥杆的整体强度，隔绝工业大气、化工大气及其它腐蚀介质对水泥杆、水泥平台的侵蚀，封闭好的构架表面，要求颜色美观统一，平整光亮。
2.4 水泥丁封闭专用料主要性能如下： （1）黏度CPS 40000 （2）收缩率cm/cm 0.0009 （3）硬度（肖氏）D 85 （4）固化时间 24小时 （5）使用温度 —35℃～150℃ （6）抗压强度kg/c㎡ 1068 （7）黏结力kg/cm ＞50 （8）耐老化试验 18年
四、施工方法及施工要求： （一）基体表面处理：
工艺设计确定后，涂层质量除受原材料自身固有的理化性能及涂料工艺的影响外，基体表面处理的好坏是关系到涂层能否获得良好防腐效果的关键。涂层的
破坏绝大多数是涂层的剥落和脱落，未处理表面的原铁锈及杂质的污水，如油污、水垢、灰尘等，都直接影响非金属防腐蚀层与基体金属表面粘合和附着力。因此，
要确保涂层与基体表面的结构强度，首先必须把好除锈关。
对轻锈和无锈部位用砂纸打磨的应达到St3级标准，不易清理部位亦应达到St2级，使金属表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。重绣部分和鼓包开裂处应先用铁锤敲砸，也可用合金钢扁铲除去表层锈蚀物，然后再用砂纸打磨干净。除锈合格后才能进入涂刷工序。
砼杆、水泥平台必须除掉松动的水泥、尘污、杂质等。 （二）涂层施工规范及用量： 1、冷涂锌底漆的施工：
1.1 该涂料树脂、填料为一组分，超细高活性锌粉、鳞片为一组。涂刷前，先将树脂、填料组份充分搅匀，再加入锌粉、鳞片混合均匀，涂刷时如粘度过大，可适量加入配套的专用稀释剂。
1.2 根据现场条件，采用涂刷的方法进行施工，一般涂刷两道，既具有良好的防腐效果，涂刷间隔为10~24小时。天气晴朗干燥的情况下间隔时间可以适当缩短。
1.3 该涂料理论用量为每道150~250克∕平方米，干膜厚度35~45微米，涂刷时应注意站在上风头上。
2、冷涂锌面漆的施工：
2.1 涂刷前，先将涂料两组分混合后搅拌均匀，无色差，涂装表面保持干燥。 2.2 涂刷时如黏度过大，可适量加入配套的专用稀释剂。
2.3 根据现场条件，采用涂刷的方法进行施工，一般涂刷两道，既具有良好的防腐效果，涂刷间隔为8~20小时。天气晴朗干燥的情况下间隔时间可以适当缩短。该涂料理论用量为每道100~150克∕平方米，干膜厚度35~45微米，涂刷时应注意站在上风头上。
3、玻璃钢的施工：
水泥抱箍玻璃钢的施工应严格参照技术要求及玻璃钢施工规范进行。先涂刷
一层环氧树脂，再用环氧树脂胶泥修补抹平钢筋上已掉的水泥块，待其实干后，方可进行下一道工序，施工时应注意边涂刷环氧树脂边粘贴玻璃钢布，完全固化
后才能粘贴第二道玻璃布，以此工序顺序达到粘贴六层玻璃布，及粘贴六道玻璃钢。
4、砼杆防腐加固料的施工：
4.1、水泥杆、水泥平台去尘除污处理合格后，刷水泥杆增强剂二边。 4.2、修补剂调配至合理粘度，不可过稀，将裂缝，掉快、掉砂处理修补剂抹平、压光。
4.3整个水泥杆、水泥平台刷封闭料三遍。每八小时刷一遍。 5、涂层施工范围：
5.1基体表面处理完毕后应当在4小时内（环境湿度在85％~90％时要在2小时内）刷第一道底漆，以免返锈。前道涂层检查合格才能涂刷下道涂层。
5.2、为防止涂料配合后固化，应随配随用，以保证施工质量。
5.3对施工环境的要求，环境相对湿度要求不大于85％，大于90％时不的施工；环境温度要求不低于10℃或底材温度高于露点3℃以上。
5.4、雨、雪、大风等天气禁止施工作业。 五、质量检验预验收： （一）涂装材料的质量检验
1、所有防腐涂料、稀释剂和固化剂等产必须有生产许可证、出厂合格证（检验合格证）、环保认证，所有质量合格证明文件、中文标识及检验报告等应齐全，其品种、规格和性能等应符合所指定产品的技术要求和有关国家标准，现场检查如与合同要求不一致，一切后果由施工单位负责。
2、所有防腐涂料、稀释剂和固化剂的型号、名称、颜色及有效应与其质量证明文件相符，不得超过有效期，涂刷前必须观察检查防腐涂料等，不得有沉淀、结皮、结块、凝胶等现象，其粘度、固含量、附着力等技术指标必须符合规范要求；检查数量为按桶数抽查5﹪，其不少于3桶。
3、严格按产品说明稀释，搅拌熟化无沉淀。 （二）施工质量验收： 1、基表处理质量验收
1.1 钢结构基表处理采用手工除锈方式，除锈等级应达到St3级，不易清理
部位亦应达到St2级；处理后的构件表面不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水分和锌皮、漆皮等，即达到钢材表面面无可见的油脂和污渍，且松动的氧化皮、铁皮、油漆涂层等附着物应基本清除，其残余物应是牢固附着的。
1.2 水泥构架、水泥平台必须除掉松动的水泥、尘污、杂质等。 2、涂层质量验收
2.1 涂层施工时，要严格按照涂料说明书要求的施工方法进行施工，所涂刷的每到漆层必须均匀平整、色泽一致、涂层间应纵横交错，均匀涂刷，不得漏刷和涂层脱皮现象；涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔，气泡、流坠、剥落、褶皱、粉化和破损等缺陷，结合力好。
2.2 涂刷前应做到表面干净、无灰尘、无油渍、干燥。
2.3 涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求，厚度均匀、颜色一致。每遍干漆膜厚度的允许偏差为－5微米，涂层干漆膜总厚度允许偏差为－25微米（可用测厚仪现场抽查）。
3、附着力
按照GB9286－88《色漆和清漆、漆膜的划格试验》或GB1720－79(89)《漆膜附着力测定法》进行涂层附着力测试。
六、工期：
预计2008年03月29日开工，作业工作量应于2008年04月20日竣工验收。 七、保质期：
按照本方案设计施工，铁塔、横担、砼杆钢箍、水泥杆、水泥平台防腐处理后，可以保证施工质量达到8年，8年后，即使有部分腐蚀，也不会对钢材表面造成很大破坏，因为冷镀锌涂料牺牲阳极－锌粉，达到钢材的阴极保护。砼杆、水泥平台按照本方案设计施工，其保护作用可达到8年。
八、施工安全及保证措施
针对aaaa区变电站设备区防腐工程实际情况，特制定以下保证措施，坚决杜绝事故的发生。
（一）安全管理职责：
1、项目经理：本工程安全施工第一责任人，对工程安全目标全面负责。 2、项目总工程师：负责安全技术工作；组织安全培训、安全技术教育；负责编制施工组织和特殊工序安全施工技术措施。
3、安质部：贯彻执行国家有关安全规程、规定，组织编制安全管理制度，建立健全风险机制，落实各级安全责任制；组织安全规程、管理规定及安全技术措施的学习；负责提供安全管理制度、特殊施工技术措施及施工安全技术措施；负责施工现场的安全标识及现场安全监督监护工作。
4、专职安全员：负责监督检查施工现场和安全施工；有权制止违章作业和违章指挥并相应进行经济处罚；对违章作业不按规定施工造成损失轻伤罚项目负责人、本人各200元；造成重伤的罚项目负责人1000——5000元；造成伤亡的，项目负责人取消资格，并处罚全年的工资奖金。参与审查施工安全技术措施并监督执行；协助项目领导做好安全工作的布置、检查、总结。
（二）安全管理制度及办法：
1、认真贯彻执行《电力建设安全施工管理制度 》、《电力建设安全工作规程》等，正确处理进度、质量、安全的关系，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针。
2、制度详细的安全施工管理办法，落实各级安全生产责任制，签订安全承包合同书。安全管理机构健全，联络正常。
3、建立健全安全风险机制，实行“安全风险抵押金”制，安全工作搞的好，无安全事故者，加倍奖励，否则没收抵押金并加倍处罚。
4、制定安全教育计划，各工序开工前组织全部施工人员学习相关文件、熟悉方案、落实安全措施并进行考试，合格后方可持证上岗。
5、制定月度安全技术措施计划，预测作业危险点，所有施工项目必面坚持“五同时”，有计划、有重点控制消除不安全因素。
6、每个工序开工前进行安全技术交底，坚持每日班前安全会制度。 （三）安全组织技术措施：
1、在本工程施工现场认真落实各级安全责任制，做到宣传到位、思想到位、责任到位、组织到位、措施到位、监护到位。
2、本工程设安全质量部，配有1名安全质量员，全面负责工地的安全管理与监察工作，执证上岗。
3、本工程项目经理为工程第一安全责任人，对工程施工安全负全面领导责任，各施工队队长为该队第一安全责任人。
4、项目总工对该工程安全技术负全面领导责任，由项目总工和专业专业技术人员
组成安全技术保证体系。
施工组织设计方案-变电站防腐
