3.2电缆保护管的加工及敷设 3.2.1电缆保护管的加工及敷设程序
结束 W:检查 二次灌浆 :埋设位置 :垂直度 :水平度 处理 不合格 配合其他工序装设电缆管 领料、弯制电缆管 审图、编制作业指导书 合格 W:质量检查 合格
管口临时封堵 填写记录
3.2.2电缆保护管的材质规格应符合设计要求。
3.2.3电缆管严禁有穿孔、裂缝和凹凸不平,内壁应光滑,金属电缆管镀层
应符合设计要求,不能有锈蚀。
3.2.4电缆管的加工应符合下列要求: 3.2.4.1管内应无毛刺和尖锐棱角。
3.2.4.2电缆管用电动弯管机弯制,弯制后严禁有凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10%,电缆管的弯曲半径严禁小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
3.2.4.3金属管应在外表涂防腐漆或涂沥青,镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。
3.2.5电缆管的规格应符合设计,当无设计时管内径与电缆外径之比不得小于1.5。
3.2.6每根电缆管的弯头数严禁超过3个,直角弯严禁超过2个。 3.2.7暗埋管的连接采用套管焊接处理,且套管与埋管应合理配置,以套管内径大于埋管外径2~3mm为宜,采用全周焊接,并做防腐处理。
电缆隧道 电缆桥架 电缆埋管 电缆埋管 桥架托臂 电缆走向 3.2.8电缆管
沟道引出的电缆保护管示意图
明敷时应符合下列要求:
3.2.8.1电缆管应安装牢固,电缆管支持点的距离当设计无规定时,不宜超过3m。
3.2.8.2当塑料管的直线长度超过30m时宜加装伸缩节。
3.2.9电缆管的连接应符合以下要求:金属电缆管的连接应牢固,密封应良好,两管口应对准。接口外要加装短套管,套管长度严禁小于电缆管外径的2.2倍,金属电缆管不能直接对焊。
3.2.10引至设备的电缆管管口位置应便于与设备连接并不妨碍设备拆装,并排敷设的电缆管管口应排列整齐,管口出地面的距离应一致,符合验标要求,管口应加装临时封堵,以防掉进杂物。
3.2.11电缆保护管应做好接地,接地线应与地网连通。 3.2.12与电缆管相连的锁母要牢固,不得松脱。 3.4 电缆敷设
3.4.1电缆敷设的一般要求:
3.4.1.1电缆通道要畅通,电缆沟道排水要良好,金属部分的防腐层完整。夹层、沟道等阴暗处照明要充足,通风良好。
3.4.1.2核对电缆清册,组织电缆、厂用、二次等专业技术人员进行图纸会审,找出漏设的电缆,编制出完整的电缆敷设清册。
3.4.1.3按清册核对所用电缆的型号、电压、规格、长度,并将要用的电缆
吊运至敷设现场。
3.4.1.4为了便于检查核对工程量及电缆库存量,电缆备料要提特殊要求,每盘电缆要沿电缆全长打上长度(米号),这样能提供准确的电缆敷设量和剩余电缆量。
3.4.1.5敷设前要对电缆进行外观检查和绝缘检查,有问题的电缆不能使用。
3.4.1.6敷设时要根据核对好的清册合理安排先后顺序,减少电缆接头。 3.4.1.7为了提高敷设电缆的质量,同一通道上的电缆应一次敷设完毕,不应分受电范围内的或发电范围内的。
3.4.1.8并联使用的电力电缆其长度、型号、规格应相同。 3.4.1.9电力电缆在终端头与中间接头附近应留有备用长度。
3.4.1.10电缆盘应架设到平稳的地方,轴杠强度与长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
3.4.1.11电缆敷设时,严禁损坏电缆沟、隧道、电缆井等的防水层。在带电区域内敷设电缆,要有可靠的安全措施。
3.4.1.12电缆的最小弯曲半径应符合规范的要求,电缆各支持点的间距也应符合规范的要求。
3.4.1.13 截面大的电缆使用专用敷设机进行敷设,可以减少人工,提高工作效率。
3.4.1.14电缆敷设时,应从电缆盘的上端引出,严禁使电缆在支架上及地
上磨擦拖拉,电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。
3.4.1.15 塑料绝缘电缆头应包缠粘性胶带防潮。
3.4.1.16 明敷的电力电缆在夹层中严禁有接头。当有明敷的电缆接头时,应用托板固定。
3.4.1.17 电缆敷设时应排列整齐、不宜交叉、敷设时要单根进行,边敷设边整理边固定绑扎,固定后再进行下一根电缆的敷设。
3.4.1.18在电缆终端头,电缆接头等处应装设标志牌。标志牌使用PVC板,使用专用打牌机打印,字迹清晰不易脱落,规格统一。动力电缆用红色,控制电缆用黑色。标志牌上注明线路编号、起迄点、规格、型号,及并联使用的电缆顺序号,安装牢固。
3.4.2电缆的固定应符合下列要求:
3.4.2.1垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个桥架上每隔1m固定一次。
3.4.2.2水平敷设的电缆,在首末两端及转弯电缆接头的两端固定。当对电缆间距有要求时,每隔1-2m处。
3.4.2.3单芯电缆的固定应符合设计要求。
3.4.2.4交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具严禁构成闭合磁路。
3.4.2.5电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物盘柜以及穿入管子时,出口应封闭,管口应密封。