中水系统安装
㈠操作工艺
⑴中水原水管道系统安装应遵守下列要求。
中水原水管道系统宜采用分流集水系统，以便于选择污染较轻的原水，简化处理流程和设备，降低处理经费。
便器与洗浴设备应分设或分侧布置，以便于单独设置支管、立管，有利于分流集水。
污废水支管不宜交叉，以免横支管标高降低过多，影响室外管线及污水处理设备的标高。
室内外原水管道及附属构筑物均应防渗漏，井盖应做“中”字标志。 中水原水系统应设分流、溢流设施和跨越管，其标高及坡度应能满足排放要求。
⑵中水供水系统是给水供水系统的一个特殊部分，所以其供水方式与给水系统相同。主要依靠最后处理设备的余压供水系统、水泵加压供水系统和气压罐供水系统等。
中水供水系统必须单独设置。中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，并应采取下列措施。
中水管道及设备、受水器等外壁应涂浅绿色标志。 中水池(箱)、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标志。
中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。如必须暗装于墙槽内时，必须在管道上有明显且不会脱落的标志。
中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距离不得小于0.5m，交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面，排水管道的上面，其净距离不应小于0.15m。
中水给水管道不得装设取水水嘴。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓。
中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房间时，与生活高位水箱的净距离应大于2m。止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。
中水供水系统的溢流管、泄水管均应采取间接排水方式排出，溢流管应设隔网。
中水供水管道应考虑排空的可能性，以便维修。
⑶为确保中水系统的安全，试压验收要求不应低于生活饮用给水管道。 ⑷原水处理设备安装后，应经试运行检测中水水质符合国家标准后，方办理验收手续。 ㈡质量标准 ⑴一般规定
中水系统中原水管道管材及配件要求按本工艺标准排水部分执行。 中水系统给水管道及排水管道检验标准按给水、排水两章规定执行。 ⑵主控项目
中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房间时，与生活高位水箱的净距离应大于2m。
检验方法：观察和尺量检查。
中水给水管道不得装设取水水嘴。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓。
检验方法：观察检查。
中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，并应采取下列措施。 中水管道外壁应涂浅绿色标志。
中水池(箱)、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标志。 检验方法：观察检查。
中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。如必须暗装于墙槽内时，必须在管道上有明显且不会脱落的标志。
检验方法：观察检查。 ⑶一般项目
中水给水管道管材及配件应采用耐腐蚀的给水管管材及附件。 检验方法；观察检查。
中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距离不得小于0.5m；交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面，排水管道的上面，其
净距离不应小于0.15m。
检验方法：观察和尺量检查。 九、阀门安装
1、型号、规格应符合设计要求，并应有合格证；启闭灵活，阀杆无歪斜；对安装于主干管上的阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力；非主干管上阀门应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，作耐压强度试验，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。
2、阀门搬运时，不得随手抛掷。吊装时，严禁绳索栓在手轮或阀杆上。现场保管时，应按型号、规格整齐排列，不得叠压。阀瓣应处于关闭状态，两端敞口应用塑料板或纸板封堵。
3、阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规格，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 十、水泵安装 ㈠潜污泵安装方法
安装使用前，应仔细检查水泵外表面是否完好无损，各连接处有无松动、漏油、电缆线有无碰划裂。并仔细检查铭牌说明的流量、扬程、电压等，以便正确使用。
用兆欧表测量水泵的冷态绝缘电阻应大于50M欧，低于应进行防潮处理，合格后方可使用。
水泵应独配相应的电闸开关，和可靠接地。
如水泵配带电缆线不够长时，如所接的电缆线径必须是原水泵线的1倍，并且接头牢固，并尽可能减少线接头，且接头严禁没入水中。
检查启动运行时是否正常（空运行不超过10秒），转向是否正确（泵盖上标明方向），三项水泵如转向不对，调换任意两根主线即可。
水泵应在手柄或吊环孔上串绳以提放备用，严禁用电缆吊、放、提、拉水泵。 ㈡水泵试运转
水泵任一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象，并观察水泵的旋转方向是否正确；
水泵启动时，应用钳型电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值；
水泵试运转，在设计负荷下连续试运转不小于12h；
滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；轴承填料的泄漏量不得大于35～60ml/h，即每分钟不超过10～20滴；机械密封的泄漏量不得大于10ml/h，即每分钟不超过3滴。 ㈢使用注意事项
水泵工作时，密切注意水位情况，严禁水泵露出水面或脱水运转。 水泵工作时，请勿触摸和移动，谨防意外发生。
水泵使用时，均按安装过电流保护开关，以保护水泵在异常情况下能及时切断电源，保证电机绕组不致烧坏。
各类水泵使用时应接好地线，水泵的电缆按标准规定用黄绿双色线接地，并装上接地标志，必要时可用万用表测量，以防接错而造成事故，如无法接地，应安装漏电保护器。
三相电压不稳时或缺相时不要让水泵工作，以免烧坏绕组。
水泵出现故障时，非专业修理工不得拆卸，拆卸后水泵必须做气密性试验和绝缘检验符合要求方可投入使用。
水泵严禁脱水运行。
电缆接头不能没入水中，电缆破裂、刮伤者不能使用，以防水渗入水泵机腔内。
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