二级建造师，机电工程管理与实务，精讲班讲义 - 图文

1.安装一般程序 工业小型汽轮机有整装和散装两种方式，整装汽轮机安装工作主要是进行汽轮机吊装、找正、找平及附属设备安装。 整装汽轮机安装的施工重点及难点在于汽轮机与被驱动机械联轴节的对中找正及调整安装。 散装汽轮机安装一般程序： 基础和设备的验收→底座安装→汽缸和轴承座安装→轴承和轴封安装→转子安装→导叶持环或隔板的安装→汽封及通流间隙的检查与调整→上、下汽缸闭合→联轴器安装→灌浆→汽缸保温→变速齿轮箱和盘车装置安装→调节系统安装→调节系统和保安系统的整定与调试→附属机械设备安装。 2.安装质量控制点 3.主要设备的安装技术要点 转子安装技术要点 转子安装可以分为：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。 转子吊装应使用有制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索，否则应进行200%的工作负荷试验（时间为1h）。 3）转子测量应包括：轴颈圆度、圆柱度的测量、转子跳动测量（径向、端面和推力盘不平度）、转子水平度测量。 汽缸扣盖安装技术要点 扣盖工作从下汽缸吊入第一个部件开始至上汽缸就位且紧固连接螺栓为止，全程工作应连续进行，不得中断。 （三）电站汽轮机的安装技术要求 安装技术要点主要体现在本体安装和轴系对轮中心的找正等方面。中并定位后，再进行通流间隙调整。 轴系对轮中心的找正：轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低压转子一电转子对轮中心的找正。 在轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准；其次对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整；再次各对轮找中时的开口和高低差要有预留值；最后一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。 例如，轴系中心找正要进行多次。即：轴系初找；凝汽器灌水至运行重量后的复找；汽缸扣盖前的复找；基础二次灌浆前的复找；基础二次灌浆后的复找；轴系联结时的复找；除第一次初找外，所有轴系中心找正工作都是在凝汽器灌水至运行重量的状态下进行的。 三、发电机主要设备的安装技术要求 （一）发电机安装程序 发电机设备安装的一般程序：定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密试验等。 （二）主要设备的安装技术要点 1.发电机定子吊装技术要点 定子的吊装：主要采用主厂房中的两台行车并在行车大跑上加装2台临时小跑，再配制吊梁同时抬吊。 2.发电机转子安装技术要点 （1）发电机转子穿装前进行单独气密性试验。待消除泄漏后，应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。 （2）发电机转子穿装 发电机转子穿装工作，必须在完成机务（如支架、千斤顶、吊索等服务准备工作）、电气与热工仪表的各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查，确信其内部清洁，无任何杂物并经签证后方可进行。 2H313042 锅炉系统主要设备的安装技术要求 一、锅炉系统主要设备 （一）锅炉的分类和组成 1.锅炉的分类 2.锅炉系统的组成 锅炉系统主要设备一般包括本体设备、燃烧设备和辅助设备。 锅炉本体设备主要由锅和炉两大部分组成。 锅由汽包、下降管、集箱（联箱）、水冷壁、过热器、再热器、气温调节装置、排污装置、省煤器及其连接管路的汽水系统组成。 炉由炉膛（钢架）、炉前煤斗、炉排（炉箅）、分配送风装置、燃烧器、烟道、预热器、除渣板等组成。 锅炉辅助设备主要有燃料供应系统设备、送引风设备、汽水系统设备、除渣设备、烟气净化设备、仪表和自动控制系统设备等组成。 【例2】（2010真题）电站锅炉中的炉是由燃烧器以及（ ）等组成。 A.炉膛 B.过热器 C.省煤器 D.烟道 E.预热器 【答案】ADE 【解析】参见教材P66。 （二）汽包的结构及其作用 汽包由筒体和封头两部分组成。 （三）水冷壁的结构及其作用 水冷壁是锅炉主要的辐射蒸发受热面，一般分为管式水冷壁和膜式水冷壁两种。小容量中、低压锅炉多采用光管式水冷壁，大容量高温高压锅炉一般均采用膜式水冷壁。 二、锅炉系统主要设备的安装技术要求 （一）锅炉系统安装施工程序 基础和材料验收→钢架组装及安装→汽包安装→集箱安装→水冷壁安装→空气预热器安装→省煤器安装→低温过热器安装→高温过热器安装→刚性梁安装→本体管道安装→阀门及吹灰设备安装→燃烧器、油枪、点火枪的安装→烟道、风道的安装→炉墙施工→水压试验→风压试验→烘炉、煮炉、蒸汽吹扫→试运行。 （二）工业锅炉安装技术要点 1.整装锅炉安装的特点及安装的主要程序 锅炉实物与技术资料的核对检查。对锅炉实物与技术资料的核对检查，首先应仔细核对锅炉结构，铭牌参数。对焊缝质量进行直观抽检，必要时用X射线探伤抽检。测量锅壳焊缝错开量。检查前、后管板与管束的连接形式（胀接或焊接）是否符合要求。并查阅分汽缸及主要管道材质，受压元件强度计算等技术资料是否符合要求。 2.散装工业锅炉的技术安装要点 （三）电站锅炉主要设备的安装技术要点 汽包安装施工程序：汽包的画线→汽包支座的安装→汽包吊环的安装→汽包的吊装→汽包的找正。 汽包的吊装方法：有水平起吊、转动起吊和倾斜起吊三种方法。大型锅炉的汽包吊装多数采用第三种方法。 锅炉本体受热面安装一般程序： 设备清点检查→通球试验→联箱找正划线→管子就位对口和焊接。 锅炉受热面组合场地。根据设备组合后体积、重量，以及现场施工条件来决定。 锅炉受热面组合形式。根据设备的结构特征及现场的施工条件来决定。在组合场，组件的组合形式包括：直立式和横卧式。 锅炉组件吊装原则。锅炉钢架安装验收合格后，锅炉组件吊装原则是：先上后下，先两侧后中间，先中心再逐渐向炉前、炉后进行。 【例3】（2012真题）锅炉组件吊装原则有（ ）。 A.先上后下 B.先小件后大件 C.先两侧后中间 D.先中心再炉前炉后 E.先外围后内部 【答案】ACD 【解析】参见教材P70 。 （四）电站锅炉安装质量控制要点 1.审查钢结构安装施工方案 2.锅炉受热面安装质量控制 3.燃烧器安装质量控制 4.锅炉密封质量控制 锅炉密封工作结束后，对炉膛进行气密试验，并处理缺陷至合格，风压试验压力按设备技术文件规定来选择，如无规定时，试验压力可按炉膛工作压力加0.5kPa进行正压试验，一般负压锅炉的风压试验值选0.5kPa。 5.锅炉整体水压试验质量控制 锅炉水压前保证必备资料及锅炉安装、焊接、热处理记录报告检查验收鉴证齐全。并确认所有焊接件及固定在受热元件上的临时结构件全部清除，确认受庄元件的焊接工作全部完成，且无损探伤、外观检查合格，焊接应力清除完毕。确认水压试验方案及现场条件符合要求。 6.回转式空预器安装质量控制 严格按照回转式空气预热器安装说明书、图纸及说明规定施工，认真填写该说明书中规定的项目。回转式空气预热器安装后，必须进行冷态调整。 三、锅炉热态调试与试运转 1.烘炉 根据现场的条件和锅炉的结构形式，可分别采用火焰烘炉、蒸汽烘炉、蒸汽和火焰混合烘炉。 2.煮炉 煮炉的目的是利用化学药剂在运行前清除锅内的铁锈、油脂和污垢、水垢等，以防止蒸汽品质恶化，并避免受热面因结垢而影响传热和烧坏。煮炉最好在烘炉的后期，与烘炉同时进行，以缩短时间和节约燃料。 3.蒸汽管路的冲洗与吹洗 冲洗吹洗范围应包括减温水管系统和锅炉过热器、再热器及过热蒸汽管道吹洗。 4.锅炉试运行 锅炉试运行必须是在烘炉煮炉合格的前提下进行。 在试运行时使锅炉升压:在锅炉启动时升压应缓慢，升压速度应控制，尽量减小壁温差以保证锅筒的安全工作。 认真检查人孔、焊口、法兰等部件，如发现有泄漏时应及时处理。 仔细观察各联箱锅筒钢架支架等的热膨胀及其位移是否正常。 试运行完毕后，按规定办理移交签证手续。 2H313050 静置设备及金属结构制作安装工程施工技术 静置设备是安装后使用环境固定不能移动，在完成生产工艺过程时主要零部不进行机械运动的设备，包括塔、容器、储罐等反应、换热、分离、储存容器等。 2H313051 静置设备制作与安装技术要求 ―、静置设备的分类 1.按设备的设计压力（P）分类 常压设备P＜0.1MPa；注：P＜0时，为真空设备。低压设备:0.lMPa≤P＜l. 6MPa；中压设备：1.6MPa≤P＜10MPa；高压设备：10MPa≤P＜100MPa；超高压设备: P≥100Mpa。 2.按设备在生产工艺过程中的作用原理分类 反应设备（代号R）、换热设备（代号E）、分离设备（代号S）、储存设备（代号C，其中球罐代号B）。 3.按“压力容器安全技术监察规程”（即按设备的工作压力、温度、介质的危害程度）分类 三类容器：毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器和P·V大于等于0.2MPa·m的低压容器；易燃或毒性程度为中度危害介质且P·V大于等于0.5MPa·m的中压反应容器和P·V大于等于lOMPa·m的中压储存容器；高压、中压管壳式余热锅炉；高压容器、超高压容器。 【例1】（2009真题）按静置设备的设计压力分类，中压设备的压力范围是（ ） D.10Mpa＜p ≤ 100Mpa 333 【答案】C 【解析】参见教材P72 。 二、压力容器安装许可规则 压力容器安装许可规则所称压力容器，是指《特种设备安全监察条例》适用范围的压力容器；压力容器安装是指，压力容器整体就位、整体移位安装的活动。 需在安装现场完成最后环焊缝焊接工作的压力容器和需在现场组焊的压力容器，不属于压力容器安装许可范围。 压力容器在安装前，安装施工单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门书面告知。 压力容器安装单位，应当取得国家质量监督检验总局颁发的一级压力容器安装许可证。 取得压力容器制造许可资格的单位（A3级注明仅限球壳板压制和仅限封头制造者除外），可以从事相应制造许可范围内的压力容器安装工作，不需要另取压力容器安装许可资格。 例如，取得A1级制造许可的单位，可安装超高压容器、高压容器；取得A2级许可的单位，可安装第三类低、中压容器；A3级可进行球形储罐现场组焊。 取得GC1级压力管道安装许可资格的单位，或取得二级（含二级）以上锅炉安装资格的单位可以从事压力容器安装工作，不需要另取压力容器安装许可资格。 三、塔、容器的安装 3.塔、容器安装程序 （1）安装前的检查： 施工前需按规范要求完成安装方案的编制、审核、报批。 塔、容器在安装或现场组装前应检查设备或半成品、零部件的制造质量，符合设计要求方可验收。焊材、垫铁、防腐、保温、防护材料等都必须符合规范或设计要求。基础符合设计要求。垫铁放置符合计算结果要求的数量、规格、标高。 对于属于受监察的压力容器的塔、容器的安装（整体就位或移位安装）、现场组焊（无论是现场完成最后环焊缝焊接还是整体组焊），施工单位应具有相关法规定的许可资格。施焊的焊工需持有效证件上岗，且施焊的项目符合焊工证准许的项目。塔、容器的电气安装（包括照明）及仪表施工人员亦应满足人员资质的要求。 焊机、起重机、索具等工机具符合需求。 施工环境必须符合要求。例如：风力达到10.8m/s（六级风），就不允许进行吊装作业；温度低于一5℃，不得进行吊装作业；空气流速超过2m/s，不得进行二氧化碳气保焊作业等。 严把检查程序，重大作业（重要作业）需安排专职人员全过程实时检查。 （2）塔、容器的安装 设备安装程序如下： 吊装就位→找平找正→灌浆抹面→内件安装→防腐保温→检查封闭。 找平找正：按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量。其要求是：设备支承的底标高以基础上的标高基准线为基准；设备的中心线位置以基础上的中心划线为基准；立式设备的铅垂度一般以设备两端部的测点为基准。 设备找正或找平采用垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整。 灌浆抹面：用设计规定的材料完成灌浆工作。一般会采用比基础混凝土高一个等级的细石混凝土进行灌浆作业；对于灌浆层有较高要求的，使用比基础混凝土高一个等级的无收缩混凝土灌浆。 分段到货塔器组对安装方式：分卧装和在基础由下至上逐段组对安装两种方式。分片到货塔器（如催化装置的两器）的组对方法：采用卧装法或立装法施工。 四、钢制球形储罐安装方法 1.钢制球形储罐的构造 按结构形式可分为瓜瓣式、足球式和混合式三种。 2.球罐常用的组装方法 散装法。适用于400m以上的球罐组装，是目前国内应用广泛、技术成熟的方法。其施工程序为：支柱上、下段组装→赤道带安装→下温带安装→下寒带安装→上温带安装→上寒带安装→上、下极安装。 半球法。只适用于400m以下小形球罐的组装。 【例2】（2012真题）200m球罐的组装方法适宜采用（ ）。 A.散装法 B.分带法 C.半球法 D.水浮法 333 【答案】C 【解析】参见教材P75。