设计题目：宽凸缘圆筒形件拉深模具设计。
设计与计算步骤：
1. 拉深工艺计算 （1）修边余量的确定
查表4-2（来自《冲压模具课程设计指导与范例》——化学工业出版社，以下所查各表均出自此）得修边余量?R=4.3 （2）毛坯尺寸的计算
查表4-4，知D=d1?4d2h?2?r(d1?d2)?4?r?d4?d3 其中d1=72，d2=78，d3=84，d4=109.6，r=3，h=32 计算出D=152mm。
（3）确定拉深次数和拉深系数
2222
查表4-9得工件第一次拉深的最大相对高度h1/d1?0.6 查表4-10得第一次拉深时的拉深系数m1?0.51
h/d?0.487?h1/d1?0.6,所以工件可一次拉出。
2. 拉深力的计算
查表4-19. Fl??d1t?bk3?3.14?72?2?410?1.1?203.9KN
3. 压边力和压边装置的设计
查表4-11，确定此拉深工艺需要采用压边圈，采用弹性压边装置
dt
11-推杆; 12-推板；13-紧固螺钉； 14-紧固螺栓； 15-空心垫板； 16-压边圈； 17-螺母； 18-下模座
压边力的计算： FY??4[D2?(d1?2rA)2]P
查表4-27、4-28。计算得：
4 其中rA?0.8(D?d)t?0.8(152?80)?2?9.64.压力机吨位的选择
FY??[1522?(72?2?9.6)2]?3?34.8KN,F?F拉?F压?203.9?34.8?238.7KN
压力机行程应满足：S>2.5h工件?100mm 根据表9-9，选择压力机型号J23-80。
其主要技术规格如下。
公称压力：1000KN最大装模高度：480mm工作台尺寸：710?1080mm 连杆调节量：100mm滑块行程：130mm
5.拉深模结构设计
（1）拉深凸、凹模圆角半径
a.凹模圆角半径rA?0.8(D?d)t?0.8(152?80)?2?9.6 b.凸模圆角半径rT?(0.6~1)rA?0.8?9.6?7.68 （2）拉深凸、凹模间隙
查表4-32，取单边间隙Z/2=2.2mm
（3）凸、凹模工作零件尺寸计算
??A?0.12凹模尺寸DA?(Dmax?0.75?)0?800凸模尺寸dT?（Dmax?0.75??Z）??（80-0-4.4）其中?A、?T由表4-34查取。
0?T0?0.08?75.60?0.08
7.模具主要零部件设计
（1）凸、凹模外形尺寸计算
a.为保证 凹模强度，取凹模外径155mm，凹模高度60mm
b.凸模高度由其他零件尺寸取78mm
（2）压边圈
外径165，内径75.6，高度22，其中零件上部有一直径152，深度为2的凹槽，是为了定位工件毛坯而设计的。
具体尺寸见下图：
(3)空心垫板的设计。
设置在压边圈和下模座之间，用来控制拉深时凸模的行程。 尺寸12x12x15mm
(4)模柄的选择。
根据表9-43，选择C型凸缘模柄。
带凸缘拉深件模具设计说明书
