纺织印染拉幅定型机能源改造的利弊
国家自十一五、十二五后就对国内高能耗、高污染的企业进行改造整治,特别是轻工行业的纺织印染企业,其中定型机就是改造整治的机械设备之一,以前定型机一直都是以燃烧煤炭加热导热油为传统的供热,但是煤炭在燃烧产生的二氧化硫、粉尘对大气造成了巨大的污染,特别是对于那些印染企业密集的地方造成极大的污染和对当地乃至全国的PM2.5值的持续增高有着不可推托的直接责任。改造已经是十万火急,但是如何改造?用什么改造才是最好的?市场上的各种改造方式有什么样的利弊?我根据我的相关工作经验作出以下的建议和推荐:
1.直接改造锅炉把以前燃煤的锅炉直接改造成天然气锅炉,这种改造方式最
大的优点是改造的地方小方便简单,要动的地方就是锅炉房就可以了;弊病是:能耗高、成本高、浪费大,总成本比燃煤锅炉高达2-3倍,让普通单靠加工发展的印染企业无法承担起这么高加工成本。
如下我根据在市场已经改造的企业来算一笔经济帐:
某企业有一个2.33MW(兆瓦)=3吨的燃烧煤锅炉,用于2台9节定型机的热源供应,平均每台定型机每小时的成本大约190元(以当地每吨煤价格750元计算)。但是改造成天然气锅炉后的成本是每台每小时:498元。
其计算方式如下:
2.33MW=2330Kw, 0.7MW=1吨(锅炉的专用计算定律)
天然气的热值是8500Kcal/13=4.2元(当地当时天然气价格)
当地煤的热值:1Kg=4000Kcal=0.75元(当地当时煤的价格)
1°电=1Kw=850Kcal
那么由公式可以得出:
13天然气=10°电(Kw),
2330÷10=2333天然气,233×4.2=978元
978÷2=489元/台定型机(改造成天然气锅炉后每台定型机的运行成本), 498÷190=2.62倍(直接改造成天然气锅炉后比燃煤锅炉增加2.62倍成本)。
2.直接改造定型机(直燃式),这种对于那些当地只要求改造定型机的地方政
策是比较好和优先选择的一种方式;
2.1它的优点是比天然气锅炉成本降低:63%,
缺点是比燃煤锅炉高出:1.65倍,还有就是对于高档布匹和纯白色布匹会在定型后出现发黄和微变色,并要经常的打扫布匹定型中掉落和布屑,否则就会容易出现着火。
以常见的9节定型机为例,一般在市场上改造好的定型机每小时的耗气量在:窄幅:35—853之间,特宽:40—1103(以上数据是市场上改造的企业的平均值,有个别企业可能会有所出入,根据企业定型机的新旧度、保温效果的好差、所做的布种会有所不同),一般窄幅客户每小时的耗气量都在753,我们就以753为标准来计算:75×4.2=315元/小时。
2.2还有一种是专门针对纯白色、高档布而改造的方式,市场上称为:间接式
天然气改造,到目前为止(2013.12.26)我在市场上只闻其声,没有真正见过实际改造的企业,因为一个是市场的需求不大,二是能耗过高,三是技术要求高、改造难度大,很多改造厂商都在尝试攻关但是到现在技术还不算成熟和稳定或许不久的将来我会在市场上看到成熟的改造案例。
3.中高压蒸气改造:
优点:不会随着天然气的价格波动,全厂的设备都可以用,很多热电厂对于企业还会做余热利用和再次回收,成本低基本上和燃煤锅炉持平或者是低于燃煤锅炉(总帐);
缺点:有条件限制(必须在热电厂的3-5KM之内),如果离热电厂太远那么输送管道的改造或者是再次铺设这笔费用也会让改造客户很难接受,这种方式适合离热电厂近的工业园区,还有就是改造费用高(单一个蒸气式
的换热器成本就得20000-30000元),以改造一台9节定型机为例投入成本就得:350000—420000元不等,运行成本平均每小时要1.5—2.5吨中高压蒸气,如果按饱和蒸气的价格来算200元/吨(中高压蒸气实际价格远高于饱和蒸
气)200×1.5=300元/小时比燃烧煤锅炉高出1.57倍,这个价格和天然气的价格相差0.08倍。
3.1 现在个别改造厂商推广全厂设备系统性改造,中高压蒸气经过定型机后余
热转到J型染缸、O型高温缸、印花机烘房(平、圆网)、倍烘机、蒸化机应用。对此一看真的是一个完美的改造方案,但是问题也会伴随而来,当企业的定型机不是全开时,温度怎么控制?企业的定型机数量少、而其它的设备多又有什么好的对策?企业有时只用定型机而其它设备不用或者是检修又该怎么安排?还有就是在市场上有已经在用或者是成熟的案例吗?
3.2 有些印染企业提出了更高的改造要求,就是把中高压蒸气经过印染企业的
设备部分或者是全部应用后,的剩余蒸气那时已经是或者变成饱和蒸气了,再次回到饱和蒸气的管道中让给有需求的客户应用(皮革企业或者是其它的产业链),这个想法是非常好的,但是还得有待实践和发现;对于热电厂是否接受,还有就是再次输入后的蒸气质量如何?还定有待时间和应用的验证。
纺织印染拉幅定型机能源改造的利弊
