3CM,检查有没有漏打剪口,剪口深不能超过0。3CM。查出得次片需记好编号,交由配片员配片,配好后检查颜色、布纹、大小无误后重新把好编号放回次片原始位置,并保存好次片
绣花、印花得检验
一 概述
绣、印花一般都就是由外发工厂进行生产加得,在生产过程中不能进行全程监督,不能准确控制不良产品,所以绣、印花回厂后进行100%检验,不让不良品流如下一道工序,影响生产。
二 检验方法及标准
1 绣花:绣花片回厂后第一时间检验数量,捆扎有无错误。核对样板,绣花得颜色,位置,尺寸,花型效果,对绣花得周边进行拉扯,瞧绣线及外露线头就是否散脱,就是否有断线、漏针,就是否有隐形针洞(洗水时会烂),对贴布周边进行拉扯,就是否得绣花包边不良造成隐行爆口。
2 印花:印花片回厂后第一时间检验数量,捆扎有无错误。核对样板,检验颜色、位置花型效果,检验手感,太粘(易粘尘)不行,硬得就是否会断,正常洗衣动作测试就是否会脱落,用白布擦拭检验耐磨擦色牢度就是否合格,拉伸印花就是否断裂,外观就是否发泡,搭色、缺花、漏点、裁片污渍等。
缝制车间(半成品)检验
一 概述
检验缝制车间半成品各部位得工艺、绣花印花,解决生产中得问题,控制疵点得最低机率发生,使疵点造成得返工率降低。 二 工作内容
主要检查车缝品质,及时在操作初期发现问题,找出原因并分析解决,防止疵点连续发生或产生链式反映,把发生或可能发生得疵点问题控制在初始阶段、 每天完整得填写检验分析报告相关负责人签字确认并上报。 三 检验方法及标准(牛仔裤、裙) 1 每天检查缝线张力。
2 每道工序生产前向操作人员说明质量要求,解释可能出现得疵点,提出相关得防范措施、
3 每位操作工得新工序首包(扎)大货检验、
4 不间断寻查,对每位操作工得产品进行抽查,对发现有疵点或可能对下一道工序有影响得得产品进行督导返修,查根解决,坚决不可以流入下一道工序、 5 认真填写检验报告,分析病疵出现得原因,提出解决意见、
6 每道工序线迹,不可有浮线或起珠,缝线张力适中,线色线号就是否正确、 7 前袋:袋型、袋布正确,袋布帖无漏拷边,袋口止口不反吐,表袋做法、位置正确,运反袋布圆顺,左右袋布形状一致,袋口松位0。5CM。
8 门襟:襟边顺直,压线准确,拉枣压死线头,拉链边距门襟1/2\拉链不起拱,里襟必须完全盖住拉链牌,落拉链双线,搭位1/4\小浪不起皱,注意拼小浪缝头不能大小。 9 育克:按要求控制好缝位,检验缝线张力,针距,若专机埋夹特别注意内止口,注意机针不可有倒钩或无针尖,完成后不起皱,不起豆角,对位准确性。
10 后浪:后浪不可拉长或因缝线张力过大使其变短,针距统一;完成后不可有扭,起豆角,跳针等现象。
11 后袋:袋花正确,分清左右,烫袋形状正确,若烫圆角袋要求用拷贝纸或袋布包烫,单线贴袋袋内缝头拷边,双线贴袋袋内缝头修至1CM,贴袋位置准确,放松位0。3CM,压线圆角处圆顺,切记袋口处打倒针不可超出袋边;完成后左右袋大小高低一致,无驳线,压线大小、针距一致,袋角无毛头,有袋盖得完全盖住袋口。
12 外侧缝:拼缝缝头按纸样,五线拷边不可铲切,特别座围处吃势正确;控制腰围、坐围尺寸,压线缝线张力适中;完成后左右育克、袋口、保险线高低长短一致,观察外侧缝顺直、不扭斜、不起波浪,不皱、不翘;测量坐转尺寸。
13 内侧缝:拼缝缝头按纸样,五线拷边不可铲切,拼缝手势正确(因为就是斜纹容易变型),浪底对位准确,压线缝线张力适中,不压线得底浪打枣;完成后观察裤型,不可有扭腿扭脾现像。测量坐围、脾围、内长、脚口尺寸。
14 脚口:车脚前瞧脚口就是否平顺,不平顺得要先修剪,车脚内含缝头1CM,缝线张力适中针距统一,驳线在内侧缝;完成后脚口平顺,不起扭,不起豆角,中间无驳线,无浮线无跳针
15 上腰前确认唛头订法与位置,横纹或斜纹腰头内要加粘合衬或织带,做腰头宽窄一致,上腰要先点位,含缝头大小一致,若专机拉腰头,封嘴驳线一定在耳鼻子下,并且平车线要压牢专机线;完成后腰头圆顺,宽窄一致左右对称,腰嘴离拉链上止1/8”,左右高底一致,育克左右一样高,测量腰围尺寸。
16裤耳做法按要求,完成后位置准确,长短一致不偏不斜并保持0、2CM得松位、 17 成件检查:检查有无漏、错工序,检查裤型,测量洗水前尺寸。
18 所有产品合理堆放,待检、合格、返工产品按标识分开堆放。、 四 工作时效性
所有工作在当班次内完成。
洗水检验
一 概述
管理洗水品质,协助洗水厂记录洗板、头缸得冼水工艺,拿到相关数据,在大货洗水过中程中跟踪管理使大货洗水效果达到要求;洗水完成后判定洗水就是否合格。 二 工作内容
洗水前检验洗水前尺寸,洗水中根据记录得板、头缸得冼水工艺检验,检验大货得洗水工艺,检验手工、洗水色,洗后尺寸,大货手感等;负责记录粘合衬洗水测试。每天完整得填写检验分析报告,与测试记录报告。 三 检验方法及标准
1 每次洗水前先做好洗前尺寸记录,包括样板、首件、大货。
2 检验有无车缝不良或其它工序操作不符要求影响或可能影响洗水效果得,若有提出解决意见并上报。 3 检验记录手工效果。
4 记录样板(头缸)洗水方法,顺序,记录烘干时间。
5 根据之前得样板(头缸)得洗水工艺记录检验大货得洗水工艺,并在烘干过程中多次测量大货尺寸。
6 洗水完成后检验大货洗水手工、颜色、手感、大货尺寸并做报告判定大货得洗水质量。要求所有得手工、洗水工艺跟板,颜色可接爱一个色,但一定要分开,手感跟样板,尺寸可接爱范围见:《尺寸表公差范围》、
7 若熨烫时归拉尺寸得,在熨烫过程中跟踪检验尺寸,分别要在刚烫好后测量,烫后半小时后测量,烫后4小时后测量。
8 粘合衬洗水测试时做好各项数据记录。 四 工作时效性
所有工作在当班次内完成。
抽 检
一 概述
抽检就是对大货品质做内控得最后评判,对之后生产控制做出正确得建议与意见。
二 工作内容
按客户验货方法与标准进行抽检大货,分析总结疵点原因并做详细品质报告。 三 检验方法及标准
检验方法:(操作手法可见半《成品、成品检验方法及标准》) 1 生产前检查:核对资料,参加产前会议。
2 生产时检查:确定车间第一件或第一批大货出成品后检查,检验内容:洗水前尺寸、手工,如有问题反映到相关部门,头缸洗水完成后果检验洗水。
3 抽检数量按AQL2。5国际标准不合格率30%以上时工厂全量返修,返修率达到30%以下方可进最终检品。
后整(成品)检验
一 概述
成品检验就是产前入箱前得最后一次检验,就是产品质量得最后一关,经过成品检验合格得产品直接反映该批大货或该工厂得品质情况。 二 工作内容
对产品得外观与功能进行100%得检验,包括产品得板型,面料,辅料,工艺,洗水,尺寸等;确认包装物料及使用方法。每天完整得填写检验分析报告相关负责人签字确认后并上报。
三 检验方法及标准
检验流程:1检查前幅,检查腰头,检查后幅,检查脚口,检查外侧缝、内侧缝
2、检查内身
3、检查洗水,检查外观效果,检查物料 4、度量尺寸——验针
11检查前幅大片:有无布次、洗水痕、污渍、线毛等,检查前袋:检查袋口有无磨破或断线、跳针,检查撞钉有无缺漏或脱落、图案方向就是否正确,表袋无缺漏,左右袋对称;翻出袋布检查袋内有无毛球线头、异物如洗水石砂等。
12检查拉链:打开生链快速反复拉动拉链5次以上检验拉链拉动就是否顺畅,拉锁就是否有效,门襟要直,门襟线有无松脱,有无漏、错打枣;检查凤眼有无断线或毛口,扣好工字钮检查工字钮位置就是否准确,工字钮方向或图案,用力拉拽检查有无脱落或松动。 13检查腰头:检查腰嘴高低,腰头宽窄一致,检查唛头位置有无缺漏与脱落,检查腰牌方向、位置,检查耳鼻子有无缺漏,位置,打枣无缺漏,无偏斜,整洁,无污渍,所有线迹无跳针断线。度量腰围尺寸。
14 检查后幅:检查育克压线,有无跳针或洗水磨断线,针孔有无起毛球,对位准确;检查后袋,检查撞钉有无脱落松动,袋花线有无松断,左右高低一致,手伸入袋内检查有无异物毛头等,检查有无破洞、布次、洗水痕、污渍、线毛等物。
15检查脚口:脚口有无洗水磨破,无起扭,无断线跳针,检查左右脚口大小;度量尺寸。 16 检查内外侧缝:检查拼缝有无爆口,有无漏压线、打枣,有无断线跳针,比较左右长度。
2 检查内身:翻转(裤、裙),检查有无毛头、爆口、污渍疵点。
31检查洗水:对照样板检查洗水效果,包括手工工艺,不可有缺漏与与样板做法效果不同;洗水色,对照样板颜色可以接受一个色色差(PT标准色),但要分开放置、装箱。洗水手感跟样板。
32外观检查:提起腰头侧位,观察整件板型,有无扭脾,裤腿起翘;观察有无其它疵点,工字钮拉力测试:90N,15秒
33检验物料:所有物料使用方法与装订位置就是否正确,有尺码得核对尺码。 41 度量尺寸。尺寸接受范围见《尺寸表公差范围》
42验针检验:验针机用1。0MM得测试卡进行灵敏度测试后进行100%过验针机。
每道检查必须 填写检验分析报告。 四 工作时效性
服装质检部标准化检验流程.
