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生产部工作流程
目录
1、生产计划制定流程 2、生产完成核定流程 3、工艺制作流程
4、工艺文件监管流程 5、跟工单执行流程
6、插件、SMT、焊接领料流程 7、插件备料作业流程 8、插件流水线作业流程 9、插件过波峰焊机操作 10、SMT刮锡膏作业流程 11、SMT操机作业流程 12、炉后维修作业流程
13、手工焊接修补作业流程 14、生产补料流程 15、清洗作业流程 16、测试作业流程 17、老化作业流程
18、三防处理作业流程 19、退料流程
20、丢料处理流程 21、工程变更流程
22、加急订单处理流程 23、产成品入库流程 24、库房收料流程 25、库房发料流程 26、库房盘点流程
27、库房盘点结果处理流程 28、现场违纪处理流程 29、现场8S管理流程
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生产部管理流程
1、生产计划流程
客户 生产计划人员 业务人员
开 始 接到市场部的《生产加工通知单》 确认《生产加工通知单》 订单/物料/资料 通知工艺员准备工艺文件 根据工序确定工时计划 确定上线和交货时间 告知市场部 排程时间有冲突 工期无冲突 编入到生产计划表内 通知相关班组定时上线 告知市场部生产进度 跟进生产进度 结 束
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2、生产完成核定流程
班组 生产主管 库房 业务员
开 始 接到清洗组包装或组装组完成通知 有质量问题 总检最后抽检核实（OQC） 确认合格 打印《产成品入库单》 根据《产成品入库单》核对缺料并落实责任人、检查多余物料 贴物料转移标签 样板归还工艺 网板、工具入库 产成品入库 结 束
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3、工艺文件制作流程
客户 工艺员 生产主管 生产部/库房
开 始 接到市场部通知 客户确认 收到图纸、资料、工艺要求 图纸/位号/BOM/样板/说明 资料整理，样板照片，要求确认 客户确认 制作总工序流程图 分工位制作《作业指导书》 SMT位图、程序 THT位图、要求 有问题 工艺文件审核 确认合格 标准打印 全套工艺文件归档 结 束
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4、工艺文件监管流程
生产主管 工艺员 班组长
开 始 工艺文件全套归档 填写工艺文件检查表 工程经理 签字 定期检查 装入工艺文件柜 生产领用 有问题上报主管，并追究责任 审批 安全使用，完整归还 确认签字 归档 结 束
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电子厂(含SMT)生产部工作流程
