三、基准要素的标注方法
1、当基准要素为轮廓线或有积聚性投影的表面时，将基准符号置于轮廓线上或轮廓线的延长线上，并使基准符号中的连线与尺寸线明显地错开。如图3-57和图3-58所示。 图5-57 基准要素为轮廓线时的标注 图3-58 基准要素的投影为面时的标注
2、当基准要素是轴线，中心平面或由带尺寸的要素确定的点时，则基准符号中的连线应与确定中心要素的轮廓的尺寸线对齐。
2．基准要素为公共轴线时的标注 标注方法如图3-61所示。
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图3-61 基准要素为公共轴线时的标注
四、形位公差的其他标注规定 1、限定被测要素或基准要素的范围
如公对要素的某一部分给定形位公差要求，或以要素的某一部分作基准时，则应用粗点画线表示其范围并加注尺寸。如图3-62所示。
图3-62 限定被测要素或基准要素的范围
2、对公差数值有附加说明时的标注
如对公差数值在一定的范围内有附加的要求时，可在公差值后加于标注。
图3-63：在任一100mm×100mm的正方形表面上，平面度公差为0.05mm。
1000
图3-63 公差值有附加说明时的标注
3、同一被测要素有多项形位公差要求时的标注
如对同一要素有一个以上的公差特征项目要求且测量方向相同时，为方便起见可将一个公差框格
在另一个框格下面，用同一指引线指向被测要素，如图3-64b所示。 如测量方向不完全相同，则应将测量方向不同的项目分开标注。如图3-64a所示。
? ? 图3-64 同一被测要素有多项公差要求的标
4、不同的被测要素有相同的形位公差要求时，可以在从框格引出的指引线绘制出多个指示箭头，分别指向各被测要素。如图3-65所示。
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图3-65 不同被测要素有相同形位公差要求的标注
小结：
1．明确有关几何要素的几个术语（理想要素和实际要素、单一要素与关联要素）。
2．掌握形位公差项目的符号及其标注的方法。
41-42课时
教学内容：表面粗糙度 教学目的和要求：
了解表面粗糙度对零件使用性能的影响，表面粗糙度的评定参数，熟练掌握表面特征代号及标注方法。 教学重点及难点：
表面粗糙度的特征符号、标注方法、标注粗糙度的数值选择。 教学过程：
概述：表面粗糙度反应的是零件被加工表面上的微观几何形状误差。表面粗糙度主要是由加工过程中刀具和零件表面间的摩擦，切屑分离时表面金属层的塑性变形及工艺协调的震动等原因形成的。 相关知识点：
一、表面粗糙度的概念
1、表面粗糙度
定义：表述峰谷的高低和间距状况的微观几何形状特性的术语称为表面粗糙度。 表面粗糙度反映的是零件被加工表面上的微观几何形状误差。 起伏间距入，幅度h。 入/h＜40：表面粗糙度 入/h＞1000：形状误差 40＜入/h＜1000：表面波度 2、表面粗糙度对零件使用性能的影响 1、对配合性质的影响
间际配合：Ra过大，间隙增大，引起配合性质的改变。 过盈配合：Ra过大，实际过盈量减小，降低连接强度。 2、对磨擦，磨损的影响
表面越粗糙，因摩擦而消耗的能量也越大。
某些场合，表面过于光滑，则不利于润滑油的储存。
综上所述，只有选取合适的表面粗糙度，才能有效地减小零件的磨擦和磨损。 3、对抗腐蚀性的影响 4、对零件强度的影响 5、对接触刚度的影响 6、对结合密封性的影响 3、基本术语 1、实际轮廓
实际轮廓是指平面与实际表面相交所得的轮廓线。 分为横向轮廓和纵向轮廓。 2、取样长度（ l ）
取样长度是指用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。 在取样长度范围内，一般不少于5个以上的轮廓峰和轮廓谷。 3、评定长度（ ln ）
评定长度是指评定轮廓所必需的一段长度，它可以包括一个或几个取样长度。
公差配合与技术测量基础教案内容
