5.4.7.13、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
5.4.7.14、脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。 5.4.7.15、施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。
5.4.7.16、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的配件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
6、工艺流程及操作要点
6. 1 工艺流程
测量放线水平校核→安装100工字钢→找基准点→计算方管吊杆下垂尺寸→在100工字钢上焊接主吊杆→校核焊接方管主檩条→校核焊接副檩条→安装配套吊顶附件→安装卡齿龙骨→校核龙骨基准点→安装铝板→固定牢固→调整水平标高→固 定牢固→清洁
6. 2 操作要点 6. 2. 1 测量放线
1 测量放线是吊顶工程中要求最为精密的一道工序，在控制吊顶平滑度上起着重要作用。测量放线工作总体上遵守先整体，后局部的程序。
2 利用水平仪、经纬仪将结构轴线进行复核并施放到原结构工字钢梁底或自控基点面上，作为原始控制线。
3 将控制线利用经纬仪向上导到原结构工字钢梁，用拉通钢丝的形式形成控制线。 6. 2. 2 吊顶荷载的计算
根据设计图纸确定吊顶钢架的受力形式为恒荷载，通过对钢架截面抗拉抗压抗弯强度及截面抗剪强度及最大挠度等值的计算，选择适合的50*30方管做为主、副龙骨，同时将转换层自重放大1.2倍测算对屋面钢架的附加荷载，最终测算值能够满足设计要求。
7、焊缝质量标准
7.1 保证项目
7.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。 7.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 7.2 基本项目
7.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
7.2.2 咬边深度≤0.lt，且≤lmm。 注：t 为连接处较薄的板厚。 7.3 成品保护
7.3.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。 7.3.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
7.3.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。 7.3.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。 7.4 应注意的质量问题
7.4.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
7.4.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大
电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。 7.4.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
7.4.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。 7.5本工艺标准应具备以下质量记录： 7.5.1 焊接材料质量证明书。 7.5.2 焊工合格证及编号。 7.5.3 焊接工艺试验报告。
7.5.4 焊接质量检验报告、探伤报告。 7.5.5 设计变更、洽商记录。 7.5.6 隐蔽工程验收记录。 7.5.7 其它技术文件。
8、防腐防火施工要求
8.1防腐施工
8.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。本工程防腐底漆采用红丹油性防锈漆。 8.1.2 主要机具：
、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 8.1.3 作业条件：
8.1.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 8.1.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
8.1.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
8.1.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 8.1.4 工艺流程：
基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收
8.1.4.1 基面清理：
建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 1)钢材表面露出金属色泽 喷砂、抛丸、酸洗 2)钢材表面允许存留干净的轧制表皮 8.1.4.2 底漆涂装：
1)调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
2)刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，厚度不小于2.5毫米，接槎整齐。 3)刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
4)待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
5)待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
6)底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 8.1.4.3 面漆涂装：
一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除
1)建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
2)面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 3)面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
4)涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。
5）喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
6）喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
8.1.4.3 涂层检查与验收：
1）表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
2） 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
3）涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。 8.1.5 保证项目应符合下列规定：
8.1.5.1 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行
转换层施工方案
