维护保养注塑机 1.能阅读注塑机的技术说明书 1.注塑机的通用装置维护内容 2.能正确进行设备的日常维护和2.注塑机台及其主要部件的维护15% 定期保养 保养规程 3.能分析和判断常见的设备故障 3.常见的设备故障、产生原因和排除方法 选择和保持塑料成型的工艺条件 1.按照加工要求正确设置注塑机的主要工艺参数 2.能正确选择工艺条件 1.制品的成型机理 2.注塑成型过程中温度、压力、时间及其相互关系 3.注塑成型工艺主要参数 4.工艺条件变动对产品的影响 安装调试模具 1.能根据生产需要正确安装和调试注塑模具 三 注塑模具的使用 维护与保养模具 2.能识读模具的总装图、部装图 1.注塑模具的结构部件、功能作用及工作条件要求 2.注塑机与模具间规格、型号及尺寸匹配 1.下模和存放模具作业 1.模具的使用和维护保养 2.能对模具各部位、部件的状态进行检查和发现问题 四 制品的后处理及质量检验 制品后处理 1.了解制品的退火方法 2.了解制品的调湿处理 3.能进行制品的其他后处理 检验制品质量 1掌握产品尺寸和精度的测量方法 1.制品的质量标准或技术要求 2.能按照质量标准或技术要求进行现场检验 2.实物性能的检测方法及指标的含义 1.退火的目的和退火的方法 2.调湿的目的和调湿的方法 15% 10% 5% 5% 5% 3.能分析制品缺陷的产生原因 3.注塑成型制件常见缺陷的产生原因与解决办法 相关基础 1.塑料成型加工的工艺理论基础 知识 2.识图和机械基础 5% 1、塑料原料特性和鉴别方法
2、粉碎料的粉碎流程和添加比例，及不同比例下对不同塑料原料的影响程度和风险 3、换色流程，包含换色的准备事项 4、注塑机操作面板功能 5、注塑机主体结构和功能
6、注塑机能力（锁模力、最大行程等）
7、注塑成型过程中温度、压力、时间及其相互关系，及工艺条件变动对产品质量的影响 8、工艺参数表
9、产品缺陷的产生原因与解决办法
10、模具的结构部件、功能作用及最大工作条件要求 11、换模流程和换模关键点监控 12、退火和调湿的功用和方法
5.5.3高级
职业功能 工作内容 选用原材料 一 原材料 的准备 原料加工 技能要求 1.能根据加工需要进行注塑原材料的优选 专业知识要求 比重 1.注塑制品制件的选材要求 2.原材料规格质量对加工和使用的影响 10% 1.了解原料的其他辅助工艺（造粒、调色、辅剂添加） 1.塑料配方设计原则和实施要求 5% 操作与调试注塑机主、辅设备 二 注塑成型设备的操作 维修、保养注塑机主、辅设备 1.能正确选配注塑成型设备的类型、规格 2.能完成主、辅设备的联动调试和正常运行 3.能实施新产品试制 4.能判断和排除常见的生产故障 1.能识读常用机组的总装图、部装图，能绘制零件图 1.注塑成型主、辅机台的配置 2.注塑机的联动调试 3.注塑成型的故障与排除 15% 1.注塑成型主、辅设备的构成及工作原理 2.液压和电器控制和常见故障了解 15% 三 注塑模具的使用 诊断与排除常见模具故障 1.了解模具设计与制造的要求 1.模具设计与制造基础知识 2.能在试模校模中发现模具的设计问题，提出改进建议 3.能正确诊断模具使用过程中的常见故障 2.模具使用过程中的常见故障了解 10% 复杂制品后处四 制品的后处理及质量检验 评价与控制质量 五 生产管理 改进技术 指导与培训 理 1.能策划和完成产品后处理方案 2.能正确选择制品后处理的设备、工艺条件并组织实施 1.能正确分析影响制品质量的诸种因素并予以控制 1.能协助部门领导实施现场管理 1.能指导和培训初中级注塑工 1.注塑制品的内应力 5% 1.全面质量管理 10% 10% 10% 10% 1.生产管理 1.培训的组织与实施 相关基础 1.分子物理与化学基础 知识 2.质量标准、质量管理规范 1、产品结构和功能与原料的对应关系 2、原料加工工艺和对性能的影响 3、机械手编程和调试
4、注塑机周边设备的选用和工作原理
5、注塑机和周边设备的基本故障（注塑机传动、润滑、电路） 6、模具设计和制造基础知识 7、模具使用过程中的常见故障了解 8、依据产品结构确定后处理方案 9、全面质量管理 10、生产管理
11、文件编写训练和培训能力训练 12、LPA和作业观察培训
注塑成型操作人员技能评定标准A0
