36 700～750 850～900 30 8 40 33 9 （5）材质要求
钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有材质证明及复试报告。
（6）工器具
主要工器具有：焊接电源、控制箱、焊接机头等。 2、工艺流程
（1）安放焊接夹具→引弧、电弧、电渣→挤压→清渣
电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
（2）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
a焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动； b、引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用直径O.5～1.Omm退火铁丝球，球径不小于1Omm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
c、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
d、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。
e、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成挤压过程。 f、将熔渣清理干净。
g、注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄露。 相关 3、质量标准
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定：
(1)焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。自检项目如下：
①、轴线偏移不得超过O.1d或2mm。
②、接头处弯折角不得大于7／100（40）。
③、接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于4mm。 ④、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。
以上前3项外观检查不合格的接头，应切除重新焊。 （2）接头力学性能
①、一般构筑物，以300个同级别、同规格接头为一批。 ②、现浇混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段300个同级别、接头为一批，不足300接头仍为一批。 每批从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。
拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值。 4、成品保护
接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
5、应注意的质量问题
5.1在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表6.1查找原因，及时清除。
电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施表6.1 焊接缺陷 轴线偏移 措施 1.矫直钢筋端部； 2.正确安装夹具和钢筋； 3.避免过大的顶压力； 4.及时修理或更换夹具。 弯折 咬边 未焊合 焊包不匀 气孔 烧伤 焊包下淌 1.矫直钢筋端部； 2.注意安装和扶持上钢筋； 3.避免焊后过快卸夹具；4.修理或更换夹具 1.减小焊接电流； 2.缩短焊接时间； 3.注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位； 1.增大焊接电流； 2.避免焊接时间过短； 3.检修夹具，确保上钢筋下送自如； 1.钢筋端面力求平整；2.填装焊剂尽量均匀； 3延长焊接时间，适当增加熔化量； 1.按规定要求烘焙焊剂；2.清除钢筋焊接部位的铁锈； 3.确保接缝在焊剂中合适埋入深度； 1.钢筋导电部位除净铁锈； 2.尽量夹紧钢筋； 1.彻底封堵焊剂简的漏孔； 2.避免焊后过快回收焊剂； 5.2电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
（五）钢筋机械连接施工工艺 一、作业准备
（1）熟读设计图纸、规和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。
（2）所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，连接套筒应有出厂合格证，两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。 二、技术要求
（1）钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
（2）钢筋下料时必须符合下列规定：
a.设置在同一构件同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%。
b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。 c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。 （3）下料原则：
a.同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
b.钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量加工。
c.在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
d.钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，钢筋切割完毕必须经过扫毛去除钢筋端头毛刺。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
e.钢筋加工实行“样板制”，由班组加工90°的钢筋样板，挂在钢筋加工区，以明确加工标准。对复杂的节点情况进行现场放样，如梁柱接头处钢筋，柱拉勾在套筒位置的弯勾情况。加工成形后的钢筋应按规格码放整齐，并做标牌，注明使用部位，以免用错。
兴仁钢筋方案修
