取二式中较小者
式中:H-新浇注混凝土对模板侧面的最大压力(KN/m); γc-混凝土的重力密度(KN/m3),取24 KN/m3;
to-新浇混凝土的初凝时间(h), to=200/(T+15),T为混凝土入模温
度;
V-混凝土的浇筑速度(m/h);
H-混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度(m)
β1-外加剂的修正系数,取1.2; β2-混凝土坍落度修正系数取1.15; h-有效压头高度,按公式h=F/γc 墙体模板验算
本工程墙体厚度为300mm,浇筑高度按H=1.0m,取V=1.8 m/hO 由公式F=0.22γctoβ1β2ν1/2
=0.22×24×1×1.2×1.15×1.81/2 =9.8KN/m2
由公式F=γcH=24×1=24KN/m3 则:最大侧压力为F=9.8KN/ m3 有效压头高度为h=0.41m a、对拉螺杆的校核 根据公式:P=F×A
式中:P—模板对拉螺杆承受的拉力(KN) F—混凝土的侧压力(KN)
A—模板对拉螺杆分担的受荷面积(m2),其值为:
A=a×b
注:a—模板对拉螺杆的横向间距(m); b—模板对拉螺杆的纵向间距(m).
本工程墙体厚度在300间,考虑对拉螺杆底部?300双向布置8道,向上间距@650,左右间距@300. 进行验算:
A=a×b=0.3×0.65=.195㎡
当墙厚在300㎜时,最大压力为:F=9.8KN/㎡,则模板的对拉螺栓承受的拉力为:
P=F×A=9.8×0.195=1.9KN
查表M12对拉螺杆的容许拉力为:12.9KN.
由计算可知:当墙厚在300㎜时,模板对螺栓承受的拉力为: P=1.9KN<12.9KN,满足要求. b、模板竖楞的校核 根据GB50204-92的要求:
震捣混凝土时垂直面模板产生的荷载为:4KN/㎡; 倾倒混凝土时垂直面模板产生的荷载为:6KN/㎡;
因震捣混凝土与倾倒混凝土不同时发生,故对垂直模板产生的荷载
取最大值:6KN/㎡;
则:F=9.8+6=15.8 KN/㎡
所以:1.2F=1.2×15.8=18.96 KN/㎡(1.2为安全系数)
按螺栓间距300×650㎜,取计算面积为300×650㎜对50×100的 竖楞进行验算:
q=18.96×0.65=12.32 KN/㎡
ql2Mmax= =1.08KN/㎡
8对于木方:Wz =1/6×bh2=8.33×1015m3
所以:σmax=Mmax/Wz(松木的极限弯曲应力为Mpa) 符合要求。 C、柱模板验算
1)本工程柱截面尺寸分别为:600×600、600×500、600×950、1000×1000、1000×1200、1400×1100、900×1000。取1400×1100的柱进行计算:
柱浇注混凝土的高度按3.1m计算(层高4.1m,梁高按1m考虑),砼浇筑速度V取2.0m/h,t0=200/(25+15)=5(砼入模温度25℃)。
由公式可得:
F=0.22×24×3.1×1.2×1.15×2=31.94 KN/㎡ 有效压头高度h=31.94/24=1.33m 2)模板对对拉螺杆的校核 根据公式:P=FA
本工程拟采用φ48钢管箍进行加固,两端用φ12对拉螺杆,底部间距400㎜;
则:每根螺杆的拉力P=(31.94 ×0.4×1.2)/3=5.1KN M12对螺杆的允许拉力为17.8 KN。满足要求。 3)φ48钢管抗弯曲计算
PP/2150525450PPP/2450525150 F=31.94KN/㎡
1.2F=1.2×31.94=38.33KN/㎡ 则:P=0.45×0.45×38.33=7.76 KN M =5.43KNm
Wz>M/f=2.65cm3 查表得:Wz=5.08 cm3 符合要求。 七、内支模架 1、支模架的材料选择
根据本工程的特点和钢管刚度好、强度高等优点,结合我集团丰富的施工经验,本工程内支撑支模架梁板采用扣件式钢管支模架。管支模架,其型
2、支模架搭设
1)、搭设满堂支模架应符合下列规定:
该工程最高位18.5m,层高大于3m,因此本工程满堂支模架的搭设必
须符合高支模搭设的规范要求。
A、立杆间距为600—800㎜,纵、横向水平杆的搭设(含扫地杆)均需三道,且上端纵、横向水平杆离楼板面不得大于500㎜。所有横向水平杆的连接都必须是采用对接扣件连接,且对接扣件均不能处于同一个水平面上,必须错位对接。
B、剪刀撑必须与支模架同步搭设;所有梁底及洞口、临边处都要设置剪刀撑。
C、所有满堂支模架(内架)的搭设禁止与外支模架相连;扣件规格应与所连钢管外径相匹配;扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50~60N·M,并不得小于40N·M;各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100㎜。
3、支模架的拆除
1)、支模架经检查验证并确认不再需要时,方可拆除。 2)、拆除支模架前,应清除支模架上的材料、工具和杂物。
3)、拆除支模架时,应设置警戒区和警戒标志,并由专职人员负责警戒。 4)、支模架的拆除应在统一指挥下,按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行:
a、支模架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行; b、同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行,最后拆除连墙杆;
c、在拆除过程中,支模架的高度超过两步时,应加设临时拉结; d、通长水平杆和剪力撑等,必须在支模架拆卸到同步架体时,方可拆除;
e、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业,并按规定使用安全防护用品;
f、拆除工作中,严禁使用榔头等硬物打击、撬挖,拆下的杆件、扣件等,都必须及时清理归堆;
4、安全技术措施及注意事项 1)、安全技术措施
四层框架结构模板施工方案
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