各部门绩效考核表（好东东）

62.3制造总监绩效考核表

考核项目 考核指标 2001年指标 权重(%) 分数计算 数据来源 ≥100% ≥98.5% ≤2.5% ≥98% ≥75% ≤0.2% ≥90% ≤75.48% 合 计 8 15 10 12 10 8 7 30 100 销售部 品管部 财务部 制造.财务 财务部 财务部 品管部 财务部 生产计划完成率 实际产量/计划产量=a% 定 产品质量合格率（库存抽检） 合格产品量/产品总量=a% 系统目标人力成本 人力成本费用额/当月销售收入=a% 产品产量/耗用原料总量=a% 产品出品率 存货周转率 （销售成本-制造费用）/存货平均余额=a% 当月盘点差异额/当月周转总额=a% 量 库存损耗率 制程合格率 目标制造成本 制程合格批次/总批次=a% 制造系统成本/当月销售收入=a% 定 性 考核项目 计划管理改善的有效性 生产管理改善的有效性 仓储管理改善的有效性 制程品质控制的有效性 工艺管理与控制体系改善的有效性 设备管理改善的有效性 作业研究与劳动效率提高的有效性 计量体系建立与改善的有效性 定性指标的评估的方法 考核制度,检查报表 考核制度,检查现场,评估效果 考核制度,检查现场,检查帐表,评估效果 考核过程,评审结果,统计异常,分析投诉和退货 评审制度和技术文件,考核过程,评估效果 评审制度,考核过程,评估效果 统计、分析数据,评报告,考核结果 考核过程与评审监督 权重(%) 10 10 10 10 10 10 10 10 分数计算 资料来源 总经办 总经办 总经办 品管部 技术部 总经办 总经办 制造、技术

核算体系建立与改善的有效性 消防安全管理改善的有效性

评审文件和表单,查阅记录,审核报表 评审文件,考核过程,定期检查 合 计

10 10 100

总经办 总经办

62.3 品管部绩效考核表

修订日期:2001年8月31日

考核项目 考核指标 2001年指标 权重(%) 分数计算 数据来源 定 来料合格率 产品合格率 退货检验及时率 来料检验准确率 制程合格率 量 制程检验准确率 部门目标费用率 合格来料批次/来料总批次=a% 合格产品量/产品总量=a% 48小时内检验退货量/退货总量=a% 准确批次/合格检验批次=a% 合格批次/指令单总批次 准确批次/合计检验批次=a% 实际费用/当月销售收入 =a% 考核项目 5 ≥98.5% 35 ≥99% 10 ≥99% ≥90% ≥99% ≤0.50% 合 计 15 5 15 15 100 分数计算 ≥95% 品管部 品管部 计划、制造 技术、制造 品管部 技术、制造 财务系统 资料来源 总经办 总经办 制造、总经办 制造、总经办 定 定性指标的评估的方法 评审文件 评审文件,考核过程,评估效果 评审文件,考核过程,统计异常,评估效果 权重(%) 10 10 10 10 品质记录、统计、分析体系建立的有效性 查验档案、记录、报表、报告,考核过程 检验验收标准与作业指导书编制 品质保证体系的有效性 制程品质控制的有效性

品质异常处理的有效性 性 化验室管理改善的有效性 品质档案建设与品质报表设置 物料标识监督的有效性 品质管理制度建设及执行的有效性 品质活动的策划与推动

查验报告,考核过程,评估结果 检查现场,考核过程 评审报表,查阅档案 考察现场,评估效果 评审文件,考核过程,评估效果 评审计划,评估效果 合 计

10 10 10 10 10 10 100

技术、总经办 技术、总经办 总经办 计划、总经办 总经办 总经办

6.2.3技术部绩效考核表 修订日期：2001/8/31 考 核 项 目 新产品开发计划完成率 定 产品质量合格率 新产品毛利率 部门目标费用率 量 技术改进项目按时竣工率 考 核 指 标 完成项数/计划项数=a% 合格产品/总产量=a% （销售价格—物料成本）/ 销售价格=a% 部门目标费用/当月产品销售收入=a% 按时竣工数/项目总数=a% 2001年指标 ≥100% 权重（%） 分数计算 15 25 35 20 5 数据来源 总经办 品管部 财务系统 财务系统 总经办 财务系统 ≥98.5% ≥35% ≤1.0% ≥98% 合计 100

考 核 项 目 新产品上市评价 新产品生产工艺的合理性 定 性 工程项目与新产品技术移交的有效性 新产品与技术改进项目技术档案编制 工艺技术改进的有效性 技术管理制度建设与执行的有效性 实验室管理改善的有效性 消防安全技术措施的有效性 产品质量稳定提高技术措施的有效性

定性指标的评估的方法 考核产品技术经济竞争力 考核生产工艺的稳定性、可操作性 [评审文件，评估效果 查阅文件，统计资料 评审文件，考核实施效果 评审文件，考核过程，评估效果 考察现场，查阅文件 评审技术文件，考核实施效果 统计数据，分析退货，管理投诉

权重（%） 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 100

分数计算

资料来源 市场部 制造系统 制造系统 总经办 总经办 制造系统 总经办 技术系统 总经办 品管部 产品特性及化工原料检验标准编制与实施 评审文件考核过程，评估效果

合计 6.2.3计划部绩效考核表 修改日期:2001/8/31

考 核 项 目 1、请购及时率 定 2、库存物资损耗率 3、计划准确率 4、存货周转率 考 核 指 标 及时请购批次/应请购批次=a% 损耗金额/库存总额=a% 本月初单物料量(特批除外)/本月采购物料总量=a% (销售成本—制造费用)/存货平均余额=a% 2001年指标 权重（%） 分数计算 数据来源 100% ≤0.2% ≥90% ≥75% 8 10 7 15 采购部 财务部 采购、财务 财务

5、呆滞料库存比率 量 6、退货处理及时率 7、缺货率 8、计划费用完成率 呆料(三月未用)额/库存总额=a% 48小时内处理退货量/退货总量=a% 未按计划出货量/出货总量=a% 实际费用/目标费用 ≤10% ≥99.5% ≤0.5% ≤100% 合计 10 5 25 20 100 分数计算

财务 品管、制造 销售部 财务 考 核 项 目 1、产能负荷分析的有效性 2、计划编制的有效性、及时性 定 性 3、物料申购的及时性 4、存量设定的合理性 5、存量控制的有效性 6、仓储管理改善的有效性 7、物料标识的有效性 8、搬运作业改善的有效性 10、包装容器管理改善的有效性

定性指标的评估的方法 查阅档案，与制造部门核对，组织评估 接受投诉，查阅档案，采购部核对 接受投诉，查阅档案，采购部核对 查阅档案，组织评估（财务、制造） 查阅报表，核对存量设定 查阅帐册，现场检查，接受投诉 检查现场，现场考核 过程考核，接受投诉 过程考核，接受投诉

权重（%） 6 10 10 10 15 15 12 5 10 7 资料来源 总经办、制造 制造、销售 各部 总经办 财务部 总经办 品管部 制造、各部 财务部 制造、技术

9、物料统计体系设立和实施的有效性 查阅报表与档案

合计

100