技术交底书
交底编号： - - 工程名称 施工单位 **隧道进口 四分部 施工部位 交底日期 超前小导管 超前小导管施工技术交底 为了保证隧道超前支护的施工质量，在超前小导管施工过程中，技术人员和现场施工负责人必须严格按技术交底进行施工和现场控制，现将各个环节控制内容交底如下： 一、交底范围： 隧道DK510+978～DK511+945, DK512+040～DK512+315, DK512+900～DK513+110，DK513+150～DK513+240，DK513+655～DK513+775，DK513+835～DK513+865超前支护采用注浆单层小导管支护以加固拱顶围岩。隧道DK511+945～DK512+040,超前支护采用注浆双层小导管支护以加固拱顶围岩。 二、施工方法 1、工艺参数 （1）超前单层小导管工艺参数 ①规格：φ42热轧无缝钢花管，壁厚3.5mm。 ②小导管环向间距20~50cm，V级围岩地段取40cm，IV级围岩地段取50cm。 ③倾角：超前小导管外插角一般取10o~15o。 ④小导管长度：每根长为3.5~5m；两组小导管间纵向水平搭接长度不小于1m。 ⑤注浆材料：水泥或水泥砂浆。当围岩破碎、地下水发育时，为调凝需要，可部分采用水泥—水玻璃双液浆，要求浆液强度等级不小于M10。 ⑥小导管采用热轧无缝钢管制成，管壁须钻注浆孔，孔径6~8mm，
孔间距10~20cm，呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部长度不小于30cm，作为不钻孔的止浆段。注浆压力一般为0.5~1.0Mpa，具体浆液配合比和注浆压力由现场试验确定。 （2）超前双层小导管工艺参数 ①规格：φ42热轧钢花管，壁厚3.5mm。 ②每环小导管大小插角交错布置，环向间距0.3m；每环纵向间距按具体工点设计图中办理，一般为2.4m。 ③倾角：小外插角小导管外插角10o~15o，大外插角小导管外插角20o~30o，可根据实际情况作调整。 ④小导管长度：每根长为3.5~5m；两组小导管间纵向水平搭接长度不小于1m。 ⑤注浆材料：水泥或水泥砂浆。当围岩破碎、地下水发育时，为调凝需要，可部分采用水泥—水玻璃双液浆。 ⑥小导管采用热轧无缝钢管制成，在前部钻注浆孔，孔径6~8mm，孔间距10~20cm，呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部长度不小于30cm，作为不钻孔的止浆段。注浆压力一般为0.5~1.0Mpa，具体浆液配合比和注浆压力由现场试验确定。 具体施工参数详见附表：超前小导管施工参数表 2、施工方法 小导管施工方法及工艺流程见图一。 (1)测量放样：测量放样：按设计要求，在掌子面开挖轮廓线上按环向间距0.3m或0.4m（0.5m）准确定位布设小导管孔位置。 (2)钻孔：采用气腿式凿岩机钻孔，钻头50mm，孔深4.5m、5m，外插角5°～10°。 (3)钢管加工：每根钢管加工成长4.5m或5m，将前端加工成锥形，除尾端部30cm外，管部每隔10~15cm交错钻6~8mm的泄浆孔，以便浆液向 围岩内压注。
图一 超前小导管施工工艺框图 地质调查浆液选择配比试验现场试验注浆参数注浆设计效果检查设备准备制定施工方案进入施工施工准备管材加工安装型钢钢架材料准备钻孔打小导管机具准备安孔口止浆塞连接止浆管浆液配置注浆开挖铁箍预留止浆段6-8mm圆孔φ42×3.5无缝钢管≥3010-2010-2010-2010-20350~500钢花管大样（4）钢管插入及孔口密封处理：施工时，成孔后，将钻杆换成专用顶头将导管顶入孔中，钢管顶入长度不小于钢管长度的90%。注意保护钢管尾部不被损坏，以便与高压注浆管连接，在钢管末端焊φ6加劲挡筋外，再用胶泥麻筋缠绕成楔形以便钢管顶进孔后其外壁与孔壁间隙堵塞严密。 钢管尾端外露足够长度，并与型钢拱架焊接一起。 （5）小导管注浆：注浆材料采用水泥砂浆，按设计要求配制浆液，注浆采用电动注浆机压注，注浆压力为0.5～1.0MPa，注浆参数根据现场试验予以适当调整。注浆结束标准以设计注浆量与设计注浆压力控制，当
隧道超前小导管施工技术交底
