水送入RO系统之前，预处理系统必须工作正常，给水水质必须满足RO给水要求。具体操作如下。
⑴在低压力下将系统中的空气赶出。 ⑵检查并消除系统的泄漏。
⑶用低压水将膜元件的保护液从渗透器冲出(开浓水排放阀)。 ⑷将产品水排向地沟。 ⑸打开浓水减压阀。
⑹高压泵出口节流阀的开度调整到其初始压力的50％。 ⑺启动高压泵进行冲洗，直至冲净。
⑻关断浓水排放阀，调节浓水减压阀，调节给水泵出口节流阀，打开产品水出口阀，关闭产品水排放阀，直至达到设计的产品水流量和系统回收率。
⑼试运行72h。
⑽做好运行记录包括试验用仪器药品清单；试验方法；预处理系统；原水加热自动控制；凝聚烧杯试验；加氯量试验；出水浊度测定，SDI测定。
12．为什么刚开机时系统要不带压冲洗
反渗透系统在停止运行后，一般都要自动冲洗一段时间，然后根据停运时间的长短，决定是否需要采取停用保护措施或者采取什么样的停用保护措施。在反渗透系统再次开机时，对于已经采取添加停用保护药剂的系统，应该将这些保护药剂排放出来，然后再通过不带压冲洗把这些保护药剂冲洗干净，最后再启动系统。对于没有采取添加停用保护药剂的系统，此时系统中一般是充满水的状态，但这些水可能已经在系统中存了一定的时间，此时也最好用不带压冲洗的方法把这些水排出后再开机为好。有时，系统中的水不是在充满状态，此时必须通过不带压冲洗的方法排净空气，如果不排净空气，就容易产生“水锤”的现象而损坏膜元件。
13．为什么要记录初始时的运行数据
在运行过程当中，系统的运行条件，如压力、温度、系统回收率和给水浓度可能有变化而引起产品水流量和质量的改变，为了有效地评价系统的性能，需要在相同的条件下比较产品水流量和质量数据，因为不可能总是在相同条件下获得这些数据，因此需要将实际运行状况下的RO性能数据按照恒定的运行条件进行
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“标准化”，以便评价RO膜的性能。标准化包括产品水流量的“标准化”和盐透过率的“标准化”。
如果系统运行条件与初投运时相同，现在理论上所能达到的流量，称标准化的流量。
如果系统运行条件与初投运时相同，现在理论上所能达到的脱盐率称标准化的脱盐率。
从上述定义可以知道，标准化的参考点是以初投运时(稳定运行或经过24h)的运行数据，或者由反渗透膜元件制造厂商的标准参数做参考，此时反渗透膜基本上没有受到任何污染，今后要判断反渗透是否存在污染以及是否需要清洗，都需要以初投运时的数据来判断，因此，初投运时的数据尤其重要，必须进行记录。
14．日常运行应记录哪些数据 日常运行记录应包括以下内容。 1)启动记录
RO装置的性能特性必须从一开始就记录，启动报告应该包括完整的装置说明，可以利用流程图、装置图表示预处理、RO装置和后处理、初始时预处理和RO的性能记录。
所有仪表和表计必须按照厂家的建议进行校准并做记录。 2)RO运行数据
运行数据可以说明．RO系统的性能，在整个RO使用期所有的数据都要收集和记录，这些数据与定期的水分析一起为评价RO装置的性能提供资料。
⑴流量(各段产品水和浓水流量)。 ⑵压力(各级给水、浓水、产品水)。 ⑶温度(给水)。
⑷pH值(给水、产品水、浓水)。
⑸电导率／TDS(给水，产品水，每一段给水，产品水浓水)。 ⑹SDI(给水，5mm过滤后，每一段给水，浓水)。 ⑺最后一段浓水的LSI。 ⑻运行小时数。
⑼偶然事件(SDI、pH值和压力失常、停运等)。
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⑽所有仪表和表计的校准，必须按照制造商的建议方法和周期进行，但是3个月至少要校准(校改)1次。
⑾流量压力、温度、pH值、电导率、SDI(给水)，每班一次。
⑿每一段给水，浓水的SDI每星期一次，并对滤膜上残留物进行分析。 ⒀每一段给水，浓水，产品水的TDS每月分析一次。 ⒁余氯、电导率每天一次。 ⒂浓水(排水)LSI每星期一次。 ⒃偶然事件发生时记录下来。 3)加药运行数据
⑴加酸前后SDI每天一次。
⑵5mm过滤器进出口压力每班一次。 ⑶酸耗量每天一次。 ⑷NaClO耗量每天一次。
⑸所有仪表和表计的校准按制造商的建议和方法，但至少3个月校准1次。 4)维修日志
必须进行维修记录，它们可以提供关于渗透器和机械设备性能 的更进一步的资料，包括以下内容。 ⑴日常维护。 ⑵机械故障／更换。
⑶反渗透／压力容器／膜元件的更换。 ⑷清洗(清洗剂和清洗情况)。 ⑸更换5mm过滤器滤芯。 ⑹仪表和表计的校准。
15．反渗透装置运行启动前的检查 检查包括以下内容。
⑴在将给水送人RO系统之前，预处理系统必须运行得很正常，且必须满足所有导则，必须肯定向系统加入的化学药品的纯度是符合要求的。
⑵在低压、小流量下将系统中的空气排出。 ⑶检查系统有无泄漏。
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⑷启动给水泵，在低于50％给水压力下冲洗，直至排水不含保护液。 ⑸慢慢增加给水压力并调整排水减压控制阀，直到满足设计的回收率。 ⑹当系统达到设计条件后，核查浓水的LSI。
⑺当系统稳定运行后(大约0.5～1h运行时间)，记录所有运行条件。 16．介质过滤器流速的设计标准
水的过滤净化处理由来已久，民用的河砂滤床，依靠重力过滤，早期的卫生用水使用素烧瓷滤芯过滤。传统的过滤装置可分为开放的重力过滤和封闭的压力滤器。
过滤材料视进入过滤器(池)的水pH值而不同。使用铝盐(硫酸铝、明矾、氯化铝、聚合硫酸铝、聚合氯化铝)混凝、澄清的水，可用石英砂过滤，经石灰沉淀软化处理。用铁盐(硫酸亚铁、三氯化铁，聚合硫酸铁，聚合氯化铁)混凝处理的水，pH值较高，可用大理石、白云石或无烟煤过滤。
所用的滤料应进行化学稳定性试验，石英砂和无烟煤分别在酸性、中性和碱性溶液中浸泡，大理石与白云石应在中性和碱性溶液中浸泡。酸性溶液含盐酸400mg／L，中性溶液含氯化钠500mg／L，碱性溶液含氢氧化钠400mg／L，10g上述滤料，粒径为0.5～1mm，在室温(20℃)浸泡24h，每4h搅动1次，浸泡液总溶解固形物增加量<20mg／L，二氯化硅<1mg／L。单层滤料的石英砂粒径为0.5～1.2mm，双层滤料无烟煤粒径为0.8～1.8mm，石英砂为0.5～1.2mm。三层滤料用的重质矿石粒径可有4～5种级配，可为0.3～5mm以上。
过滤器(池)的滤速，可参照DL／T5068--1996《火力发电厂化学设计技术规程》的表-2。
表-2 过滤器(池)滤速(DL／T5068--1996表3．2．2．4) 过滤器(池)型式 滤速／(m／h)
混凝澄清 正常滤速
接触凝聚 强制滤速
— —
8～10 15～18
10～14 14～18 6～106～10
细砂过滤 6～8
单层滤料 单流双流 双层滤料 三层滤料
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变孔隙过滤
高效纤维过滤 10～14 18～20 18～21
20～40 20～25 6～10 — —
17．活性炭过滤器为什么要注意灭菌
在水处理工艺中，活性炭过滤器用于对有机物的吸附和对过量氯(余氯)的吸附去除，对前者去除能力较差，通常为50％，对后者则很强，可以完全脱除余氯，这是由于在对余氯吸附的同时，还有自身被氯化的作用。
活性炭的吸附能力曾被用于口服对肠道细菌的吸附而治疗细菌性痢疾，在第一次世界大战中，氯气类毒气作为大规模杀伤性武器被使用，活性炭则是防毒面具中主要的毒气吸附剂，离子交换树脂被广泛应用后，活性炭在化学除盐系统中使用较广，大机组对有机酸的腐蚀敏感，因此配置活性炭床者更多。活性炭吸附水中营养物质，可以成为细菌微生物的温床，微生物膜对水的阻力影响较大，因此，应定期进行反洗去污。如果反洗不能奏效时，应进行灭菌处理。
实际上，按照进水浊度安排合理的反冲洗制度更具有实际意义，由于微生物膜与微生物黏泥难于清净，采取空气擦洗是必要的。某热电厂用受严重污染的河水作为原水，水中菌、藻和微生物对滤池污塞严重，虹吸滤池的运行时间和反洗时间持平；活性炭过滤器无法使用，混床被黏泥结成团块无法分层再生。为保证水的产量，将虹吸滤池滤料粒径由1mm左右先后放大到2mm和3～4mm，将混床改成二级阳床与二级阴床除盐，其出水质量虽下降，但是满足了供热的用水量。最终的解决对策是使用了部分自来水，缓解河水污染造成的困扰，因此，当活性炭过滤器由于菌、藻造成污塞时除了加强反洗保证压差在规定范围内之外，灭菌虽属重要，但是更应从源头上解决。
在水处理工艺中，在反渗透装置运行中都应根据实际情况做应变处置。在对内蒙古某电厂进行风险评估时，该厂停炉保护仅做热炉放水处理，按照通常情况
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反渗透技术问答（实用问题集）
