塑料成型工艺与模具设计习题集

塑料成型工艺与模具设计习题集

《塑料成型工艺与模具设计》习题集 一 填空题

1 塑料模按模塑方法分类，可以分为,),),),;按模具在成型设备上的按装方式分，可分为,

),),;按型腔数目又可分为,),。 2 分型面的形状有,),),),。

3 为了便于塑件 脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在,或,上。 4 分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧芯设置在,上，除液压抽芯机

构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在,方向上;对于大型塑件需要侧面分型时，应将大的分型

面设在,方向上。

5 为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在,。 6 为了便于排气，一般选择分型面与熔体流动的,相重合。

7 对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模通常采用,),),或,等方法制成，

然后整体嵌入模板中。

8 影响塑件尺寸公差的因素有,),),),),。 9 影响塑件收缩的因素可归纳为:,),),),。

10 塑料成型模具成型零件的制造公差约为塑件总公差的,，成型零件的最大磨损量，对于中小型塑件

取,;对于大型塑件则取,。

11 塑料模型腔由于在成型过程中受到熔体强大的压力作用，可能因强度不足而产生塑性变形，导致,，

降低塑件精度和影响塑件的,。

12 塑料模的型腔刚度计算从以下三方面考虑:(1),;(2),;(3),。 13 塑料模的合模导向装置主要有,导向和,定位，通常用,。

14 当塑料大型)精度要求高)深型腔)薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用,，还需增

设,导向和定位。

15 塑料成型模冷却回路排列方式应根据塑件形状和塑料特性及对模具温度的要求而定。对收缩率大的

塑料，应沿,设置冷却回路;用中心浇口注射成型四方形塑件，采用,，,的螺旋式回路。冷却通

道应避免靠近可能产生,的部位。 16 根据模具总体结构特征，塑料注射模可分为:(1),;(2),;(3),;(4),:(5),;(6),;

(7),:(8),;(9),等类型。

17 注射成型机合模部分的基本参数有,),),),),和,。

18 通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的,以内。 19 注射机的锁模力必须大与型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在,的乘积。 20 设计的注射模闭合厚度必须满足下列关系:,。若模具闭合厚度小于注射机允许的模具最小厚度时，

则可采用,来调整，使模具闭合。

21 注射机顶出装置大致有,),),),等类型。 22 注射模的浇注系统有,),),),等组成。

23 主流道一般位于模具,，它与注射机的,重合。

24 注射模分流道设计时，从压力损失考虑，,分流道最好;从加工方便考虑用,),分流道。 25 型腔和分流道的排列有,和,两种。

26 当型腔数目较多，受模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同，可采用,来

实现均衡进料，这种方法需要经,才能实现。

27 注射模型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和,的中心相

重合。

28 浇口的类型可分为,),),),),),六类。

29 浇口截面形状常见的有,和,。一般浇口截面面积与分流道截面面积之比为,，浇口的表面粗糙度

为,。设计时浇口可先选偏小尺寸，通过,逐步增大。 30 浇口位置应设在熔体流动时,最小部位。

31 注射模的排气方式有,和,。排气槽通常开设在型腔,的部位。最好开在,上，并在,一侧，以不

产生飞边为限。

排气是塑料,的需要，引气是塑件,的需要。 32 33 常见的引气形式有,和,两种。

34 模侧向分型时，抽芯距一般应大于塑件的侧孔深度或凸台高度的,。 35 塑件在冷凝收缩时对型芯产生包紧力，抽芯机构所需的抽拔力，必须克服,及,，才能把活动型芯

抽拔出来。计算抽芯力应以,为准。

36 在实际生产中斜导柱斜角α一般取,，最大不超过,。