离心机岗位操作规程
1、 岗位职责
1.1 负责离心机的操作，保证产品游离酸合乎规定。
1.2 负责离心机的正常运转和日常维护、保养及工具管理，保持所属区域的整洁。 1.3 负责送风机、旋风分离器、振动干燥床及螺旋给料机的日常运行和日常维护、保养，干燥床清洗下来的母液水送到贮槽。
1.4 管理好离心机的润滑油，努力降低润滑油的消耗。 1.5 贯彻执行岗位操作规程和有关规章制度。 1.6 负责本岗位消防器材的管理和使用。 2、 岗位工艺技术规定与操作指标（标准） 2.1工艺说明
硫铵饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器内的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵将其连同一部分母液送至晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量。离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。
从离心机卸出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至振动流化床干燥器，经热空气干燥、冷空气冷却后进入硫铵贮斗，然后经重力式包装泵称称量包装，用手推车送入成品库。
振动流化床干燥器用的热空气是由送风机从室外吸入空气经热风器用蒸汽加热至130～140℃后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度20℃左右，在加料前15分钟往器内送入适量热风加热升温。冷空气由冷风机从室外吸入后送入干燥器，以防硫铵结晶。振动流化床干燥器排出的热空气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽至水浴除尘器洗涤后排入大气。旋风除尘器捕集的细粒硫铵定期排入硫铵贮斗。
2.2技术规定
2.2.1 硫铵游离酸含量 ≤0.2％； 2.2.2 离心机油箱油温 ≤35℃； 2.2.3 离心机油压系统工作压力 ≤2Mpa； 2.2.4 离心机油箱油位 ≥ 1/2； 2.2.5 离心机开车晶比 30％， 2.2.6 离心机停车晶比 10％。
2.2.7 离心机往复推料次数最大不超过25次/分钟，行程44mm，转速1440转/分钟，最大处理量0.5t/h。
2.2.8 电机温升 ≤45℃（包括室温不超过75℃）； 2.2.9 轴承温度 ≤65℃。 2.3 操作指标（标准）
2.3.1 离心机不得带负荷启动，闸皮未松开不得启动。 2.3.2 离心机应加料均匀，操作时应连续洗水。
2.3.3 离心机未开油泵不得启动，未停转不得停油泵。检查各机件是否处于良好状态。 2.3.4 开车前要检查干燥床无积料、挂料，确保下料正常。 2.3.5 接到离心工开车通知后，及时开启干燥床。 2.3.6 掌握好热风温度，保证硫铵水分合格。
2.3.7 润滑油应符合46＃抗磨液压油标准，且要定期检查，及时更换。
2.3.8 离心机润滑油质量合格，每月分析一次，不得使母液和水漏入油箱内。
3、 岗位工作时序
每日当班工作时序如下：
（1）班前准备：穿戴好劳动保护用品，提前30分钟参加班前会，听取值班领导布置工作及安全要求。
（2）接班：提前15分钟到岗进行设备点检。 （3）当班8小时内生产操作：
1). 当结晶槽内存料1/3以上或晶比达30％时，在接到饱和器工通知后，及时开启离心机，进行下料操作。
2). 离心机的下料要连续、均匀、适量，使离心机处于最好运转状况和得到最好的分离效果。经常保持回流管畅通，放散管不堵。
3). 调节洗涤水量，保证游离酸合格。
4). 调节振动流化床干燥器，冷风、热风机对硫铵进行干燥。 5). 硫铵储斗储量达1/2时通知打包工进行卸料操作。 6). 经常检查油压、电机温升及轴承温升合乎技术规定。 7). 根据结晶情况，调节速度调节器合乎技术规定。
8). 每小时查看一下轴流风机运行状况（应全部全天开启）。
9). 停工期间应每小时佩戴CO报警仪进行巡查一次，发现异常立即向值班人员进行汇报。
10). 饱和器停车时间超过四小时，需在回流管阀门处加装盲板；停产时间超过一周进出工段煤气阀门需加装盲板。
11). 区域内备用塔器、设备阀门，每15天检查开关、检查一次。
12). 每班需清扫好离心机前后腔，达到无料和焦油，保证离心机正常运转。 13). 按规定填写岗位记录。
14). 根据饱和器工的安排，做好其他工作。
（4）交班：交班前30分钟进行卫生清扫和设备点检。 4、 操作方法 4.1交接班 4.1.1交班
4.1.1.1做好交班记录，将所有记录和物品摆放整齐。
4.1.1.2做到岗位现场交班，交班者应主动将本班的生产情况介绍给接班者，并积极地反映出本班发生的问题及处理的方法、得出的结论，取得接班者满意后方可下班。
4.1.1.3交班职工带领接班职工对生产工艺和设备逐项进行认真检查，接班职工认为一切情况符合时可正式接班，自此班上发生的一切情况均由接班者负责。
4.1.1.4搞好本岗位的环境卫生。 4.1.2接班
4.1.2.1检查各种记录应齐全无误，各种物品摆放是否整齐。
4.1.2.2了解上一班生产情况，尤其是工艺参数变更情况及车间新规定的情况。
5.1.2.3与交班职工共同检查生产工艺控制和设备运行情况，确保正常后方可同意交接班。
5.1.2.4检查本岗位环境卫生。 4.2一般操作
4.2.1.离心机的启动
4.2.1.1 检查各部件是否处于良好状态，轴承、主轴润滑和油箱油量应足够。 4.2.1.2 油冷却器通冷却水。
4.2.1.3 开启油泵，检查油系统是否正常，油压正常且转鼓盘车三周正常后，开启主机进行空车运转。如不正常立即停车，查明原因并消除故障后再开车。
4.2.1.4 空车运转正常后，通知干燥工开启所属设备，然后开始下料并打开洗涤水，调至正常。
4.2.2.离心机的停车
4.2.2.1 停止下料，停止洗涤水。 4.2.2.2 用水洗涤下料管和转鼓后腔。
4.2.2.3 停止离心机主机，停后用木制工具将鼓内余料清出。 4.2.2.4 再启动主机，开洗涤水，洗净鼓内结晶。 4.2.2.5 先停主机，后停油泵及冷却水。 4.2.2.6 清理卸料斗，擦净机体各部。 4.2.3.离心机的事故处理
4.2.3.1 停电：停止下料，切断电源，关闭洗涤水，铲净转鼓内料层，等待来电。 4.2.3.2 如遇结晶槽跑母液，迅速用包装袋等物将电气开关盖好，通知泵工停止结晶泵，但不准停止离心机运转或中断下料。
4.2.3.3当发现离心机母液回流管堵塞时，立即停机，用温水通透，并通知干燥工. 4.2.4.干燥系统开车：
4.2.4.1 检查各机件应处于良好状态。
4.2.4.2 开引风机，风压控制在－800～－900pa。 4.2.4.3 开热风机，风温控制在120～140℃。
4.2.4.4 开振动干燥床，床内风温调至70～80℃，若发现不正常应立即停车，查明原因并消除故障后再开工。
4.2.5.干燥系统停车
4.2.5.1 待离心机停车后，清扫卸料斗内的硫铵。 4.2.5.2 待干燥床不再出料后停止送风。 4.2.5.3 待干燥床清扫干净后停车。 4.2.5.4 将各部位散落的硫铵清扫干净。 4.3特殊操作
4.3.1突然停电的处理
4.3.1.1立即按下离心机，干燥床，冷风机，热风机停止按钮。 4.3.1.2通知打包工，饱合器工停止下料操作。 4.3.1.3将离心机，干燥床内的积料清理干净。
4.3.1.4密切注意结晶储槽内的结晶情况，一旦超过溢流口立即组织下湿料。 4.3.1.5电话询问调度，做好开车准备。 4.3.2突然停新鲜水操作
4.3.2.1立即停止离心机运转。
4.3.2.2用手触摸离心机油站，粗测离心机油温，温度过高时通知修理工进行检查。 4.3.2.3通知打包工，饱合器工停止下料操作。
4.3.2.4密切注意结晶储槽内的结晶情况，一旦超过溢流口立即组织下湿料。 4.3.2.5电话询问调度，做好开车准备。 5、 岗位安全规定
5.1 进入岗位前必须穿好劳保用品，坚守岗位，无上级指示批准班上不准接待外来人员。 5.2 厂区级岗位严禁烟火。检修动火时，必须向安全部门提出动火申请，经批准并采取严密安全措施后方能进行。
5.3 室内外严禁存放易燃易爆物品，油棉丝放在指定地点，勿乱放。 5.4 设备、管道漏煤气处要及时处理。
5.5 检查煤气设备时，禁止才用会产生火化的方法。 5.6 消防器材齐全、良好，保证随时可用。 5.7 进行下料或检修时，要戴防护面具或口罩。
5.8 各机械传动部位应有安全罩，安全罩不得无故拆除。
5.9 各设备接地必须良好，不准用湿布擦洗电机，严禁水滴入电机内。 5.10 离心机严禁带负荷启动。
5.11 检修电动设备时必须切断电源，并挂以显示的标志牌，并确认。
5.12 各备用设备必须保持良好，随时可启动，有问题及时排除，不得有误。 6、 设备点检、维护与维修标准 6.1 设备概要 6.1.1离心机：
转鼓内径800 Q=4~6t/h 转鼓转速800r/min 推料次数20-40/min 介质：硫铵母液，硫铵 操作温度;～50℃ 主电机：功率：18.5kW 额定电流：35.9A 转速：1470r/min 油泵电机：功率：11kW 额定电流：24.6A 转速：1470r/min
6.2 点检标准
6.2.1岗位操作工在交接班时，交班职工和接班职工共同对所操作的设备按照日常点检标准进行全面点检。
6.2.2点检的重点部位为设备结构、机械传动、设备润滑、安全装置。 6.2.3全面点检的路线：
硫铵中控 离心机 振动流化床干燥器 冷风机 热风机 除尘系统 6.2.4对交接班点检时发现的问题，要立即向工段长及值班领导汇报，同时认真填写点检卡，并在值班日志中记载。
6.2.5对点检出的问题，要对处理情况进行追踪，在问题未处理前，要做好点检监护工作。
6.2.6对设备运行中出现的异常，（如发热、振动、声变、压力异常等现象）要立即认真进行点检，并报告工段长及值班领导，通知车间修理工。若有备用设备则立即倒换至备用设备。无备用设备且由于生产需要不能停止运行时，在修理工未到现场前，对相关的部位，做重点看护。
6.2.7对点检发现影响设备安全运行的问题，应立即报告工段长或值班领导，不准带隐患操作。在作好相应记录的同时，通知修理工进行确认，组织检修。（中、夜班、节假日，在可能的情况下，由值班领导组织排除故障。如不能自行排除，应立即倒机，并通知相关人员进行抢修）。
6.3 维护与维修标准
6.3.1要认真做好设备清扫工作，每班做到对分管设备重点清扫。要清扫干净再交接班。 6.3.2要认真做好设备的润滑工作，对手动油杯润滑点，使油杯长期处于有油状态。设备的润滑要时时处于良好状态。
6.3.3要认真做好化工泵各部分的紧固工作，如发现有螺栓松动、断、掉，阀门、填料、管道法兰泄漏等现象，要及时紧固和处理。
6.3.4保持室内清洁，无污水，要及时检查和处理泵及管路系统密封，保持泵不泄漏。如有泄漏，要及时通知工段长和修理工，安排检修处理。
6.3.5岗位操作者应必须将清扫泵房内的拖布、抹布、笤帚，放到指定位置。
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