技术交底记录
1 概述
常州中天钢铁集团股份有限公司2座日产600吨环型双膛竖式石灰窑工程位于二炼钢厂区内（312国道北），总高度达到60.5m，其中13.8m以上采用钢结构，包括环型双膛竖窑钢结构由窑底支撑、窑膛、窑壳、窑顶框架、窑体平台及钢梯栏杆组成，窑顶装由料斗、进料阀、布料器、平台、钢梯栏杆等工艺钢结构组成。 2 材料的选用 2.1 一般要求
所使用的材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并且具有材料供货厂家提供的材料质量合格证明书，包括材料等级、化学成份和机械性能，钢材、焊接材料和高强螺栓必须按现行规范有关规定进行复验。若确实因采购困难或批量很小需要材料代用时，必须提出代用原因及书面报告，经设计院同意后方可代用，并抄报监理工程师。 2.2 钢材
1) 材质要求
Q345B钢：其质量应符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591的要求，应具有抗拉强度，延伸率，屈服强度，冷弯试验以及碳、硫、锰含量（如下表）的合格保证，并有良好的可焊性。 牌号 碳≤ 锰 化学成分（%） 硅≤ 磷≤ 硫≤ 钒 铌 钛 Q345B 0.2 1.00~1.60 0.55 0.04 0.04 0.02~0.15 0.015~0.060 0.02~0.20 Q235B钢：其质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700）的要求，应具有抗拉强度，延伸率，屈服强度，冷弯试验以及碳、硫、磷含量（如下表）的合格保证，并有良好的可焊性。
牌号 碳 锰 化学成分（%） 硅≤ 0.3 磷≤ 硫≤ 钒 \\ 铌 \\ 钛 \\ Q235B 0.12~0.20 0.30~0.70 0.045 0.045 所有钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；并应具有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%。 2) 钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂；钢材表面的锈蚀、麻点、划伤和压痕，其深度不得大于该钢板厚度负允许偏差值的1/2。 3) 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的Sa2.5级及Sa2.5级以上。 4) 钢材端面或断口处不应有分层、夹杂等缺陷。 2.3 焊接材料 手工焊Q345B采用的焊条，其技术条件应符合《低合金焊条》（GB/T5118）中的规定要求，手工焊Q235B采用的焊条，其技术条件应符合《碳钢焊条》（GB/T5117）中的规定要求。自动焊或半自动焊采用的焊丝应符合《熔化用焊丝》（GB/T14957）的标准，同时必须根据施焊材料和结构型式选用合适的焊丝，详见下表。气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇含量（m/m）不得高于0.005%，并不得检出液态水。 手工电弧钢材牌号 焊 焊条 埋弧焊 电渣焊 焊丝 焊剂 焊丝 焊剂 第 1 页 共 12 页
不开坡口连接Q345B Q345C E5108 E4315 E4316 E5016 E5015 H08A 中板坡口连接H08MnA; H10Mn2;H10MnSi 厚板深坡口连接H10Mn2 H08A H08MnA HJ431 HJ350 HJ431 HJ430 H08MnMoA H10Mn2 H10MnSi H10Mn2MoVA H08A H08MnA HJ431 HJ360 HJ431 HJ360 Q235B HJ431 3 材料的管理 材料员应根据GB/T19002中的有关规定，对材料进行标识。本工程所采用的钢材，在进料时应核对材料质量证明书，并对材料的牌号、规格、数量、外观质量等进行检验，及时核对实物与材料质量证明书是否相符，并符合相应的材料标准及设计要求。材料单独堆放，加工所剩余料，应标明材质、规格后退库并登记。 螺栓、小零件及加工完成配件，应集中库存，并于适当处所标志工程类别、材质规格等。 钢板、型钢、角钢等材料需做工程、材质、规格等标识，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时随即标识上去。 材料应有序堆放。为防止变形，材料应平整地放在胎架上。 气体保护焊丝应置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。 焊接材料按使用说明书或按下表要求烘干保温，并有烘焙记录备查。 焊接材料 干燥时间及温度 温度（℃） 时间（h） 保温温度 （℃） 准许露天时间 （h） 第 2 页 共 12 页
E5016 E5016 E5108 HJ431 HJ430 350~400 1.0~2.0 120 / 300~400 2.0~2.5 120 2 焊材到厂时由材料管理员按购料清单对材质、规格、数量、炉批号逐一核对，并对所有焊材进行登记。 所有焊材必须附有原制造厂家提供的质量合格证明书。 焊条、焊剂要按规定烘烤。烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象；焊条烘烤次数不得超过三次；焊材应由专人发放，并作好发放记录；焊工应按工程要求从仓库领取合格的焊材，领取的焊条必须置于保温筒中，随用随取。 油漆的存储要采取严格的防火措施。 4 钢结构制作一般要求 钢结构的制作应严格遵守《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）以及有关的施工规范、规程。 4.1 号料和划线： 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。 钢卷尺必须经计量部门与本工程用的标准尺进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为L≤30m时5kg，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。 号料的母材须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。划线精度如下表所示。 项 目 零件的宽度和长度 允许偏差 ±1.0mm 第 3 页 共 12 页
切割面不垂直度 0.05t且≤1.5mm 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。 钢板下料应严格按排版单中指定的钢板号进行下料。下料完毕应在端头标明炉批号、构件及零件编号，并同一整体构件的零部件必须摆放在一起，以便后续装配。 4.2 切割和刨削 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后切割面应光滑无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，熔渣和飞溅物应除去。 零件需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。 气割的尺寸精度要求： 项 目 零件的宽度和长度 切割面不垂直度 割纹深度 局部缺口深度 允许偏差 ±1.0mm 0.05t且≤1.5mm 0.2mm 1.0mm 切割后须矫直板材由于切割引起的变形（如旁弯等），然后标上零件所属的构件号、零件号后才能流入下一道工序。 气割的表面精度要求（S=1/1000mm）： 表面粗糙度 凹陷深度 溶 渣 主 要 构 件 50S以下 不得有缺口凹陷 次 要 构 件 100S以下 在1mm以下 可有块状溶渣散布，但不得留有痕迹或易剥离 第 4 页 共 12 页
钢结构制作加工技术交底
