发展与出路——未来固废循环利用企业应该这样做
原创2016-10-19朱容萱广田研究院
践行绿色低碳，发展循环经济
——北纬40°循环经济考察报告（下篇）
广田科学技术发展研究院 朱容萱
上两篇内容我们已就固废利用循环经济的产业现状和各省市发展概况做了系统的分析 链接：践行绿色低碳，发展循环经济 ——北纬40°循环经济考察报告 链接：因地制宜，发展区域特色的循环经济
在各省市全面推进循环经济发展的同时涌现出一批先进企业，他们是建设资源节约型、环境友好型企业的突出代表和行业排头兵，也是我们此行重点
拜访学习的对象。
我们相信，借鉴优秀企业发展经验，密切关注行业发展趋势，从全局化、前瞻性和资本化的视角，以最先进的理念和模式来指导企业运作， 这才是正
确的循环经济发展之道。
4 典型企业发展经验
在各省市全面推进循环经济发展，贯彻落实创新、协调、绿色、开放发展理念的同时，涌现出一批发展循环经济的先进典型，他
们是建设资源节约型、环境友好型企业的突出代表和行业排头兵，也是值得我们学习的典范。
4.1 北京市朝阳区循环经济产业园
北京市朝阳区循环经济产业园位于朝阳区金盏乡南部，现占地面积309公顷。园区自2002年开始建设，现已成为集卫生填埋、
焚烧发电、生化处理等设施技术为一体，北京市唯一初具规模的生活垃圾综合利用循环经济产业园区。
朝阳区循环经济产业园2009年成为北京市首批循环经济试点单位，并相继成为中国农业大学、中科院研究生院、清华大学、北
京大学实习基地。2013被评为国家级循环经济宣传教育示范基地试运行单位；2014年获得中国人居环境范例奖。
园区现有设施运行情况
1、高安屯卫生填埋场
2008年在全国率先实现了填埋区全部膜覆盖，自主研发膜下抽气系统，逐步实现了填埋气收集、处理、利用发电。占地面积为
41公顷（615亩），总投资2.68亿元，填埋区设计库容892万立方米,日处理能力1000吨，于2002年建成运行。2011年2月率先在北京市实现原生垃圾零填埋。
2、焚烧发电厂
北京市唯一建成并运行的大型生活垃圾焚烧处理设施，也是目前亚洲单线处理规模最大的焚烧厂。引进国外先进的垃圾焚烧及烟
气处理工艺，被国家住建部认定为《生活垃圾焚烧厂评价标准》3A等级（全国仅5家获得此资质）。占地面积4.6公顷（70亩），总投资近10个亿，设计日处理生活垃圾1600吨。于2008年8月建成运行。年处理生活垃圾总量达70余万吨，余热发电量近2.2亿度，相当于每年节约7万吨标准煤，减排温室气体二氧化碳20万吨。
3、餐厨垃圾处理厂
餐厨垃圾处理厂是目前国内规模最大的餐厨废弃物资源化处理厂，采用复合微生物高温好氧发酵技术和自动化控制技术，达到有
机废弃物资源高效再利用的目标。
占地面积2.13公顷（30亩），总投资1.3亿元，设计日处理能力400吨，2010年10月建成。采用高温发酵生化处理技术，通
过微生物菌群加工制成微生物肥料菌剂，用于有机农业。
4、医疗垃圾处理厂
北京市唯一一家持有北京市环保局批准的医疗废物收集、处置经营许可证单位。
占地面积1.58公顷（23亩），总投资0.8亿元，设计日处理能力30吨，于2006年3月建成运行。北京市公共卫生安全及城市
运行保障服务单位，与全市约600家医疗机构签订医疗垃圾处理合约。
5、高安屯充换电站
目前是全国技术最先进、服务车型最多、服务能力最强的充换电站，采用全自动换电机器人等装备，平均单车换电时间为6至8
分钟。
2011年12月建成，占地面积1公顷（15亩），投资约2.9亿，总充电容量10080千瓦，每日可满足400辆机动车现场充换电
需求，可减少碳排放9706吨。 6、园区刚建成项目——焚烧中心
总占地面积56152平米（84.2亩），初设批复总投资11.1791亿元，配置3台600吨/日机械炉排炉，设计日处理规模1800吨，
年处理城市生活垃圾65.7万吨， 配置2台20兆瓦汽轮发电机组，年发电量2.9亿度，年上网量2.262亿度，烟气排放标准严于欧盟2000标准和北京市地方标准。该工程被纳入市政府垃圾处理折子工程。
园区在建及规划设施情况
生物处理中心：设计日处理生活垃圾300吨（其中厨余垃圾200吨，可回收物100吨），占地面积30亩。
物资回收中心：占地面积75194平方米，总投资为5100万元。年分拣再生资源50万吨。拟选用废钢铁分切打包线、废纸分拣
打包线、废塑料分拣打包线和废玻璃加工分选线，通过人工分拣除杂以及高效打包设备完成再生资源的原料化工作。
建筑废弃物资源化利用中心：项目占地面积200亩，预计年处理规模123万吨(其中建筑垃圾100万吨，炉渣23万吨)。 科教中心：占地面积25亩，总投资约为1.29亿元，具备循环经济科普、展览展示、科研等功能 。
北京市朝阳循环经济产业园构建以固体废物处理为核心的新兴产业，发展循环经济、提高可持续发展能力，为北京市垃圾处理目
标的实现起到示范和推广作用。
4.2 太钢集团的循环经济
钢铁产业是经济快速发展的的基础产业之一，在生产的过程中，对资源消耗量大，同时也排出大量的污染物，极大地增加人类生
存对环境的负荷。中国钢铁企业在近年来通过淘汰落后产能，采用工艺、技术的革新，吨钢能耗、污染物排放、废弃物的利用等方面取得了长足进步。但是由于钢铁产量总量的增加，资源的消耗总量、污染物总排放总量还在增加，钢铁企业可持续发展面临资源、能源、环境等诸多方面的压力。说到钢铁产业的循环经济工程不得不提全球最大的不锈钢企业——太原钢铁（集团）有限公司（简称太钢），在技术突破、工艺改进等方面，太钢构建了以钢铁企业循环经济为基础的“生态”，实现了钢铁企业的可持续发展。
图：太钢集团
多年来，太钢坚持绿色发展，不断加大节能减排循环经济工作力度，通过淘汰落后、技改升级置换，对矿山、焦化、烧结、炼铁、
炼钢、轧钢等工序进行全面升级改造，配套实施了干熄焦、煤调湿、焦炉煤气脱硫制酸、烧结烟气脱硫脱硝制酸、高炉煤气联合循环发电、高炉煤气余压发电、饱和蒸汽发电、钢渣处理、膜法工业用水处理、城市生活污水处理、酸再生等一系列节能环保、循环经济示范项目，进一步提高了资源循环利用率，显著改善了环境质量。
目前，太钢已经形成了以冶金除尘灰、粉煤灰、高炉水渣为主的固态废弃物循环经济产业链；以工业废水、生活污水为主的液态
废弃物循环经济产业链；以烧结烟气脱硫制酸、余压余热发电为主的气态废弃物循环经济产业链。循环经济项目的应用，在节能减排的同时，为企业增加了效益。
此次我们重点考察了太钢集团在粉煤灰综合利用领域的全资子公司——太钢（集团）粉煤灰综合利用有限公司。
该公司成立于2001年，依托太钢先进的管理、技术优势，公司专业进行粉煤灰废弃物环保综合利用，生产的蒸压粉煤灰砖、加
气砼砌块、加气砼轻质板等新型墙材质量优异，广泛应用于太原市及周边的工业与民用建筑，满足了新型建筑对节能、绿色、低碳环保的要求，成为太钢节能绿色环保发展的一大亮点。
图：太钢（集团）粉煤灰综合利用有限公司生产线一景
图：这四种建材是太钢粉煤灰综合利用的主要产品
公司通过十几年潜心研究和应用粉煤灰综合利用技术，目前已拥有完整的粉煤灰砖、砌块、轻质板及商品粉煤灰的生产能力及粉
煤灰新型墙材系统性项目建设的技术实力。现共有四条生产线：年处理能力达到60万吨的气力输灰系统、年产30万立方蒸压粉煤灰加气砼砌块生产线、年产20万立方蒸压粉煤灰加气砼（板）生产线、年产2亿块蒸压粉煤灰砖生产线。正在建设的粉煤灰新型墙材实验室将成为省级粉煤灰利用技术研发中心。
图：加气砼砌块刚完成切割工序，目前强度并不高；接下来将送入蒸压釜养护提高砌块强度。
目前太钢粉煤灰综合利用能力达到50多万吨，年营业收入近1亿元，利润达到1000万元以上。太钢集团的整体固态废弃物、工
业废水、工业废酸均实现了100%循环利用；二次能源回收使用量已占到生产所需能源的48.6%。
未来，太钢将继续实施绿色发展战略，以建设全球绿色钢厂的典范为目标，不断创新循环经济工作，践行“内陆型钢厂与中心城市
和谐发展的循环经济发展模式”，构建更加完整的气态、液态、固态废弃物循环经济产业链，为钢铁企业与城市共同成长提供可借鉴的范例。
4.3 山西喜跃发集团
山西喜跃发路桥建筑材料有限公司为山西喜跃发集团公司旗下全资子公司，以环保节能新材料研发及建筑废弃物循环再生产品为
主营业务，公司引进荷兰技术及全自动化生产线，主要有彩色高分子系列、沥青系列、路用建筑材料、防水防腐系列、水泥制品等产品，2014年被评为山西省高新技术企业。
2011年，喜跃发公司从德国引进了世界最尖端的就地冷再生和厂拌冷再生成套设备，该技术可以将道路废弃材料全部回收利用，
可使二氧化碳的排放量降低87%左右，建设成本降低10%左右，施工时间缩短50%。
2012年，喜跃发公司又投资了一亿多元建成了山西喜跃发路桥建筑材料有限公司，购置了世界先进的可移动式建筑垃圾再生设
备，以全新的材料流动理念设计，集筛分、破碎、除铁等为一体。
图：德国Kleemann（克林曼）MR 110 Z EVO 移动反击式破碎设备原理图
图：德国Kleemann（克林曼）MS 19 D 移动式筛分设备原理图
我国每年产生大量的建筑固体垃圾，绝大部分都是通过远程运输集中填埋的方法处理。若采用一体式建筑垃圾处理设备，经过除
杂、破碎、除铁、筛分等步骤，既可以将混凝土、砖、石材等块状建筑固体垃圾，加工成能够回收利用的材料，又可以回收钢筋混凝土中废旧钢筋。
公司还购买了国内最先进的全自动制砖生产线，可生产用于市政工程、房屋建筑、水利工程等项目的荷兰砖、植草砖、检查井制
品、承重砌块、标准砖等80余种产品。每年可处理建筑垃圾100万吨，可替代约75万吨天然石材，满足150万平方米道路基础用料，可节约占用土地约278亩，降低有害气体排放1.3万吨。
4.4 晋能广田（朔州）新型建材有限公司
晋能广田（朔州）新型建材有限公司是广田集团与晋能集团、国家绿色建材重点实验室就粉煤灰综合利用轻质节能干粉砂浆生产
线项目共同在山西朔州投资设立的项目公司。该项目主要是针对朔州神头电厂产生的粉煤灰实现综合利用而提出。电厂在运营的过程中必然产生大量的粉煤灰，粉煤灰、炉渣等废弃物的不仅占用大量土地，还污染了周边的环境；同时，清运和堆放过程中的遗撒、粉尘等问题又造成了严重的环境污染。
本项目的全部技术构成一条完整的生态建材产业链，从原材料利用粉煤灰、炉渣和脱硫石膏，到骨料利用建筑再生料和沙漠风积
沙，从产品设计的工业化和标准化，到施工应用的模具化、机械化，将形成国际先进水平的成套技术装备。未来项目将建成60万吨/年轻质砂浆生产线，胶结基料生产能力20万吨/年，辐射生产能力为年产200万吨，占地约为100亩，总投资约为1.2亿元，力争在工业废弃物、建筑再生料的循环利用、轻质节能建筑材料和生态环境治理等方面达到国际先进水平。
发展与出路 - 未来固废循环利用企业应该这样做 - 图文
