《企业生产管理》辅导（一）
一、重点名词
第一章 生产系统与生产管理概述
1.单件式生产。单件生产的产品品种很多，批量很小，极端情况批量为1，多数情况是少量多品种的生产。
2.批量生产。当生产的产品品种比较多，但是批量生产大于1时，就是多品种批量生产。
3.大量生产。当生产的产品批量很大时，企业的生产设备可以长期生产某一某一品种或者少数几个品种的产品，这种情况下就是大量生产。
4.连续生产。也叫流程工业生产系统。这种生产类型的特点是生产线按照产品加工的工艺路线组织生产设备与人员，生产过程不中断。
5.准时生产。即JIT生产。准时生产的核心是：“零库存、零缺陷”，即通过不断降低库存暴露矛盾，解决问题，进行永无休止的改进。
二、重点问题
1.生产运作管理的决策问题
要完成生产任务，实现企业的经营目标，生产管理者每天都需要做各种各样问题的决策，归纳起来，生产运作管理者需要做的决策包括如下几类。
（1）“什么”。生产管理者首先需要明确生产什么产品、采购什么原料、购买什么设备、用什么工具来生产等。
（2）“谁”。生产管理者每天在做这样的决策：我们给谁做产品（服务）、我们需要谁来做这样的产品（服务）、谁来管理这个生产线等。
（3）“何时”。生产管理者需要有时间概念，做生产计划必须确定何时开始生产、何时交货，这些时间点的概念必须非常清楚。
（4）“哪里”。生产管理者需要一个位置的概念，在哪个工厂生产，在哪个生产线生产、这个工人应该安排在哪个岗位等。
（5）“怎样”。生产管理者要知道怎么样组织生产、怎么样解决问题、怎么样分配工作、怎么样调动人的积极性等方法论问题。
2.日本管理模式的特点
（1）在提高生产率中重视人的作用。 （2）重视团队活动在生产活动中的作用。 （3）精细化思想。
3.什么是供应链管理，它的目标是什么？
供应链管理是一种系统的管理思想，一种整体优化的战略。它试图在供应商、制造商、分销商、用户所组成的产品价值链上的所有组织之间建立一个双赢的合作机制，从而使市场的竞争从单一企业的竞争转向供应链之间的竞争。
供应链管理的目标可以归纳为如下三个方面： （1）把恰当的产品以最小的成本输送到恰当的地点；
（2）在维持尽可能低的库存的情况下仍然获得卓越的用户服务； （3）减少从用户订单取到交货的整个周期时间。 4.生产管理的未来趋势
（1）基于时间的竞争将进一步加速新产品从设计到投产的过程。 （2）顾客需求多样化，生产系统需要具有更大的柔性以实现产品与服务的多样化。
（3）新技术层出不穷，如何合理利用新技术，并与现有生产技术结合是企业技术改造的决策难点。
（4）环保问题是未来生产必须考虑的重要问题，清洁生产与可重用资源的利用是未来生产的方向。
（5）经济全球化趋势，使跨国生产与全球供应链成为不可逆转的趋势。
第二章 生产运作战略
一、重点名词
1.核心竞争能力。一种其他企业不能模仿的独有的能力。 2.柔性。柔性使企业获得快速应变市场的能力。
3.生产运作总体竞争战略.就是企业的生产系统如何运用生产资源获取企业的竞争优势的战略.
二、重点问题 1.运作竞争力要素
（1）时间。企业要缩短上市的市场，就必须压缩生产过程的时间。 （2）质量。现代质量管理的概念是始于顾客的需求，终于顾客的满意，以顾客为核心是现代质量管理的突出特点。对于制造业来说，高质量的生产过程可以生产出顾客满意的产品。
（3）成本。在市场竞争中，通常都遵循低成本竞争的原则。市场竞争的剧烈化，即使有高质量的产品与服务，如果成本过高，也会因为利润微薄而失去竞争力。
（4）柔性。柔性使企业获得快速应变市场的能力。 2.战略运作决策的内容
（1）能力战略。包括总能力、工作场所数量及规模、选址及能力分配等。
（2）供应战略。包括纵向一体化、网络关系与供应商开发等。 （3）流程战略。包括自动化技术、集成化技术、流程与技术的选择、信息技术等。
（4）产品战略。包括开发模式、开发流程、开发组织等。 （5）组织战略。包括组织结构形式、组织学习与沟通技术等。 3.生产系统要素调整战略 （1）产品开发
（2）生产类型/流程选择战略 （3）生产能力战略 （4）供应网战略 （5）技术发展战略
第三章 产品与服务设计
一、重点名词
1.产品设计。是产品开发的核心，它包括从明确设计任务书开始，到确定产品的具体的结构为止的一系列活动。
2.质量功能配置。将顾客的要求转化为产品设计和工程设计特征，并配置到产品制造过程的各工序和生产计划中，从而保证最终产品最大限度地满足用户的要求。
3.价值工程。它的基本思想就是在确保产品的必要功能的前提下，通过有组织地对产品进行功能与成本分析，提高产品的价值。
二、重点问题
1.国际企业产品开发的新特点
从全球的范围看，国际上企业的新产品开发呈现如下几个方面的特点： （1）技术外包。 （2）合作开发。 （3）全球化与虚拟化。 （4）定制化产品开发。 （5）强调环保意识。 2.提高产品价值的途径 （1）功能不变，降低成本。
（2）成本不变，提高功能。 （3）功能提高，同时降低成本。
（4）功能与成本同时提高，但功能提高的幅度比陈本大。 （5）功能与成本同时降低，但是成本降低的幅度比功能大。 3.服务产品的分类
其中最典型的服务产品分类方法是根据与顾客交互和顾客参与程度及劳动力密集程度进行分类。根据这两维关系，可以把服务分为四种类型：1服务工厂；2服务作坊；3大众化服务；4专业化服务。
4.新服务产品的开发过程
新服务产品开发与新工业产品的开发有许多相似之处，不同的是，服务产品开发的焦点主要集中在研究如何传递服务的流程上。新服务产品开发可以分为四个阶段：
第一阶段：设计阶段，包括对新服务目标以及战略的制定、服务概念的开发和测试。
第二阶段：分析阶段，需要进行财务分析并考虑与服务传递相关的供应链问题。
第三阶段：开发阶段，包括完成服务的详细设计和测试、服务传递过程的详细设计和测试、员工的培训以及服务的试运行。
第四阶段：全面上市，只要新服务项目通过了测试和试运行就可进入第四阶段，即将新服务投入市场。
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