二、后浇带处支模方法
本工程后浇带侧模采用钢丝网封堵。此种钢丝网带有立体网格，其力学性能良好，受压力小，故在浇筑混凝土时，可排除混凝土中的空气和多余的水分而不会渗漏砂浆。硬化后又在每个网格眼孔和小挡板前形成楔形粗糙界面；特别是这种钢丝网能使钢筋顺利穿过和连续绑扎，故在后浇带处使用该钢丝网不仅能保证混凝土顺利浇捣成型，而且还能保证钢筋在后浇带处连续穿过面不致截断。
后浇带处的侧模采用钢丝网封堵，用木枋做支撑；后浇带处的底模采用18mm 厚夹板与周围的模板连成整体，支撑采用短钢管，用扣件与后浇带两侧的支撑连成整体，保证整个模板系统的整体稳定性，同时也可满足后浇带两侧的模板拆除而后浇带处的模板系统不受影响，便于后浇带混凝土的浇筑。支模时先支后浇带处的模板，然后支其两侧的模板，并用扣件连接，使模板系统连成整体。三、后浇带模板拆除
按照上述支模方法支设后浇带模板，既保证了楼板施工模板及支撑系统的整体性，又确保后浇带以外部分模板及支撑拆除后浇带处的模板及支撑不受影响。施工中应保持后浇带处的模板及支撑完整，直到后浇带处混凝土浇捣完毕混凝土强度达到设计强度等级后方可拆除后浇带模板及支撑。
第12节 通风、空调工程 一、分部分项施工方法： 1. 配合预留预埋阶段：
该工程配合施建结构施工量较大，配合时应仔细核对图纸，作好预留、预埋的技术交底工作，标好孔洞的位置，大小和尺寸，并埋入预制好的套管、模盒及吊托架预埋件。
2. 施工准备阶段：
（1）计划好风管制做场、材料、机具和劳动力准备。并及时解决，设备及部配件堆放
的材料库房。
各分项工程具体施工方法及要求事项： 1）水管安装要求：
（A）DN≥10mm 采用无缝钢管， DN≤32mm 采用镀锌钢管。
（B） 空调水管坡度、标高，凝结水管坡度、标高，必须符合设计图纸中的要求，管道最低点设疏水阀，最高点设排汽阀。
（C）管架做法详见图标T616 及R402，相邻管架间距见表5-2. 表5-2 相邻管架间距
（D）管道安装完毕再试压冲洗，合格后方可保温。
（E）阀门安装前清洗干净，检查开闭是否严实灵活，安装在易操作处。
（F）立管管卡设置：层高小于5m 时，每层设一个；层高大于或等于5m 时，每层不应小于二个。
（G）回水系统水压试验压力应为160MPa，在5min 内压力降≤0. 02MPa 为合格。 （H）未端设备在试水后应放尽存水，以免（在冬期）冻裂铜管。 2）玻璃风管系统安装要求： （A）玻璃钢风管制作
A）玻璃布应保持干燥、清洁，不得含蜡且铺置接缝应错开，无重叠现象。 B）所采用合成树脂原料必须防腐、耐酸侵蚀。
C）内表面应光滑平整，外表面应整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡、分层现象。树脂固化度应达到90％以上。 公称直径15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 （mm） 支吊架最大间距（m） D）法兰与风管配件应成一整体，并与风管轴线成直角。法兰平面的不平度允许偏差≤2mm ，法兰规格及螺栓规格应符合表5-3 规定：表5-3 法兰规格及螺栓规格表 风管外径或大边长(mm) ≤400 420～1000 1060～2000 规格(宽×厚)（mm） 30×4 40×6 50×8 螺栓规格 M8×25 M8×30 M10×35 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8 8.5 E）采用无玻璃钢风管时，其厚度应不小于表5-4 的数值，其制要求均按“通风与空调工程施工与验收规范”（GB50243-97）中4.3 规定执行。表5-4 无玻璃钢风管厚度表 矩形风管长边或圆100～200 形风管直径(mm) 单层无机玻璃钢风3.0 管厚度(mm) F）夹心保温无机玻璃风管的内外层厚度之和不得小于单层厚度，保温层厚度25mm。 （B）风管采用镀锌钢板制作时，其厚度按表5-5 采用： 表5-5 采用镀锌钢板制作时风管厚度表 矩形风管长边或圆形风管直径(mm) 镀锌钢板厚度(mm) 80320 0.50 ～340630 0.60 ～6701000 0.80 ～ 11202000 1.00 ～ 25004000 1.20 ～ 3.5 5.5 8.0 10.0 400 1000 250～500～1120～1500 2000 1600～A）运输到现场搬运时注意保护风管免受破损。
B）法兰冲眼应迅速，不得有破损现象：螺栓应在法兰同侧十字交叉拧紧。
C） 风管支吊架的间距，当图纸无明确交待时，应符合下列规定：风管直径或长边小于400mm 时，间距不超过物4m ，大于400mm 时，不超过3m，垂直风管安装时，间距不大于物，每根垂直风管的固定卡架不应少于二个。
D）吊架不得直接设在法兰上，圆形风管托架应垫圆弧木托座。
E）安装支管时必须待工艺设备到位后才能进行，顺序按先主干管后支立管 最后装设备。
F）风管安装时随时注意端头封口，以防物品误入风管。 3）设备安装及试运转。 （A）通风机安装
A）安装前开箱检查，核对规格、型号、零配件是否齐全，质量是否合格，作好设备开箱记录。
B）安装前检查设备基础尺寸是否准确，表面是否光滑平整，承重强度是 否满足要求等，作好基础验收记录。 C）通机搬动和吊装符合下列规定：
（a）整体吊装风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳、轴承盖的吊环上。 （b）现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件的表面，转子、轴颈和轴封等处均作为捆缚部位。
（c）输送特殊介质的风机转子和机壳内如涂有保护层，必须严加保护，不得损伤。D） 通风机的进风管、出风管应有单独支撑装置，并与基础或其他建筑物连接牢固，风管法兰与风机严禁强行扭曲连接，机壳不得承受其他机件重量。
E）通风机传动装置外露部分应设防护罩。
F）固定通风机的地脚螺栓带有垫圈外，还应有防松装置。 G）减速震装置压缩量均匀，不得偏心。 H）通风机安装尺寸的允许偏差见表5-6： 表5-6 通风机安装尺寸的允许偏差 中心线平标高 面位移 ±10mm 10mm （B）风机盘管与管道应在管道清洗排污验收合格后连接，安装前检验电机转向。 （C）消声器在运输和安装过程中不得损坏和受潮，所填充消声材料不得有明显下凹。安装单设吊架，其重量不得由风管承受。
（D）风管盘管进出水管阀门采用铜闸阀；阀和风机盘管接口之间采用不锈钢金属软管连接。
（E）立式、卧式空调器及新风机组等由底部接出的凝结水管应做存水弯，存水弯高度不小于80mm。
（F）空调通风用风机与风管连接的进出口须加装150mm 晴纶帆布软接头并应浸防火涂料。
（G）所何风机未接管的进出风口及敞开的风管口均设置钢丝防护网。
（H）各类风口，散流器安装应平整，位置正确，阀门及转动部分应灵活，但不能抖动而产生噪音。
（I）各类防火阀应单独设置支吊架。 4）系统调试
1mm 0.2/1000 0.05mm 0.2/1000 位置 皮带轮宽度中央平面传动轴不水平度 径向位移 度轴向倾斜 联轴器同心
【建筑工程设计】湖北省通信指挥调度中心大楼工程施工组织设计
