韩城市热力有限公司
供热管网工程
补偿器技术要求书
目录
1.总则 2.使用条件
3.设备制造商的基本要求 4.制造商的供货范围 5.供热管网设计条件 6.包装、运输和贮存 7.规范和标准
8.供货方的现场服务和承诺 9.供货方提交的技术资料 10.施工要求
技术要求书
1.总则
1.1本技术要求书适用于韩城市热力有限公司供热管网工程。它包括供热管网补偿器的
制造、性能、检验和安装等方面的技术要求。
1.2本技术要求书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未
充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术规范和最新工业标准的优质产品。
1.3如果供方没有以书面对本技术要求书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出
的产品应完全符合本技术要求书的要求。
1.4在签订合同之后，需方有权以书面形式提出因规范标准和规程发生变化而产生的一
些补充要求，具体款项由双方共同商定。
1.5本技术要求书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 2.使用条件
主要用于韩城市热力有限公司供热管网工程，热网循环水管道采用直埋与顶管敷设安装。
3．设备制造商的基本要求
3.1 供货商应有同类型设备的生产许可证。 3.2 供货商应提交同类型补偿器的产品鉴定报告。 4制造商的供货范围
4.1 供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技
术经济性能符合技术要求书的要求。
4.2 供方应按《工程主要材料表》提供更详细的供货清单，清单中依次说明型号、规格、
数量、产地、材质、生产厂家及寿命等内容，以及对于属于整套设备运行和施工所必需的部件。
4.3 如设备安装及检修时需要专用工具，供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消
耗材料等，并提供详细供货清单。
4.4 如运行检修时需要备品备件，供方应提供。 5. 供热管网设计条件 5.1 供热管网设计参数
5.1.1设计压力1.6Mpa，供热管道水压试验压力2.4Mpa。 5.1.2设计温度
本次热网循环水管供回水管的设计温度为：130℃/70℃ 供热管道最高循环温度t1=130 ℃ 供热管道最低循环温度t2=10℃ 5.2 波纹补偿器 5.2.1一般技术要求：
（1） 补偿器主要部件材料要求： 波纹补偿器波纹管材料：SUS316L；
补偿器工作接管材料同热网管道用材（不低于Q235B），壁厚同热网管道。 导流套材料Q235B。 （2） 许用循环次数要求：
补偿器的许用循环次数，要有大于或等于15倍的安全系数，设计疲劳寿命应大于1000次。 （3） 检验试验要求
补偿器在出厂前按按照《GB/T12777-2008》和《CJ/T3016》的规定进行检验和试验。 （4） 其他要求：
①、波纹管补偿器采用薄壁多层。在制造时各层之间应有烘干措施。并提供波
纹的层数、壁厚及波纹材质的检测报告。
②、导流筒必须用碳钢卷制，导流筒厚度应符合相关规范，且不小于2.5mm。 ③、波纹管补偿器要求出厂前根据不同补偿器类型进行预变形并标明预变形
量。
④、所有补偿器均应在出厂前有清晰的、永久性的标志和编号，并醒目的标明
永久性介质流向箭头。
标志按照《GB/T12777-2008》第8条规定执行。 ⑤、补偿器与主管道连接型式为焊接连接。
⑥、金属补偿器波纹管采用自动氩弧焊接，不允许有环向焊接接头，波形误差
在标准允许范围内。
⑦、无约束金属波纹管补偿器的安装，应按波纹补偿器制造厂家的安装指南进
行，要求补偿器出厂前应进行预拉伸，预拉伸量为设计补偿量的1/3。
5.2.2横向大拉杆波纹补偿器
横向大拉杆波纹补偿器工作接管的材质、公称直径及壁厚同供热管道，具体规格及数量详见韩城市热力有限公司供热管网工程主要材料表。 5.2.3无约束型金属波纹管补偿器
无约束型金属波纹管补偿器工作接管的材质、公称直径及壁厚同供热管道，具体规格及数量详见韩城市热力有限公司供热管网工程主要材料表。 5.2.4直埋内固定金属波纹管补偿器
直埋内固定金属波纹管补偿器工作接管的材质、公称直径及壁厚同供热管道，具体规格及数量详见韩城市热力有限公司供热管网工程主要材料表。 5.3 套筒补偿器补偿器 5.3.1一般技术要求：
（1） 套筒补偿器基本要求
套筒补偿器的额定补偿量、结构尺寸必须满足货物需求表中的规格型号及主要技术参数的规定，并应满足以下要求：
a.具有足够的密封面长度；
b.具有CJ/T3016.2-94规定的补偿能力，并应留有40mm的余量。
c.芯管和外壳管之间轴向运动部分应采用镀铬处理，耐腐蚀保护层厚度不低于CJ/T3016.2-94的规定
d．补偿器轴向定位应充分考虑项目所在地各季节的气候条件 （2） 主要材料要求
本节中所规定的材料要求为最低要求。如果在各方面满足要求，与规定相当的材质也可使用。
内套：Q235-B 外套：Q235-B
（3） 设计寿命：30年（要求制造商现场出示相关技术监督部门出具的补偿器使
用寿命30年以上的相关鉴定文件）
（4） 套筒补偿器必须采用自压式动密封的原理，并采用三道以上独立密封槽，
密封圈的密封材料要求为进口氟橡胶或复合材料，并耐高温、防腐蚀、抗老化（要求在技术文件中附补偿器的剖面图）。 （5） 连接方式
连接方式采用焊接方式。焊接端口尺寸应符合CJ/T3016.2-94第5.7.2的规定。 （6） 设计与制造
① 套筒补偿器必须采用法兰作为防拉断装置，并保证补偿器在任何工况下都
不被拉断，以保证管网运行的安全性。螺栓性能等级不低于GB3098.1规定
4.6级，螺母性能等级不低于GB3098.2规定的4级，制造螺栓、螺母的材料、保证载荷及机械性能试验均应符合GB3098的规定。 ② 芯管和外壳管壁厚要求不低于现场管道。
③ 为保证套筒补偿器寿命，其密封材料接触面要经过高精度加工及镀铬处理。 ④ 公差尺寸
a.芯管及外壳长度的公差尺寸应不低于GB1804中的Js16的规定。 b.配合尺寸的公差应考虑部件工作温度不同时膨胀量不一致及残余应力造成变形的影响。 （7） 焊接
① 外壳和芯管等受压元件的纵向和横向对接焊缝必须采用全熔透焊接。 ② 所有纵横焊缝的错边量不大于板厚的10%。 ③ 相邻管段的纵焊缝，应错开不小于100mm。 （8） 压力试验
①每个套筒补偿器出厂前必须根据CJ/T3016.2-94第6.3节的规定进行压力试验。
②试验压力应为公称压力的1.5倍。
③试验时压力应缓慢上升，达到试验压力后保压10min。
验收标准应符合CJ/T3016.2-94第7.1.2条的规定，且套筒补偿器各部位无渗漏。 （9） 焊缝无损探伤
①套筒补偿器出厂前必须根据CJ/T3016.2-94第6.4节进行焊缝无损探伤，检验数量为每批产品的100%。
②验收标准应符合CJ/T3016.2-94第7.1.2条的规定。
5.3.2单向注填式套筒补偿器
单向注填式套筒补偿器工作接管的材质、公称直径及壁厚同供热管道，具体规格及数量详见韩城市热力有限公司供热管网工程主要材料表。 5.3.3单向直埋套筒补偿器
单向直埋套筒补偿器工作接管的材质、公称直径及壁厚同供热管道，具体规格及数量详见韩城市热力有限公司供热管网工程主要材料表。 6. 包装、运输和贮存
6.1 补偿器的包装、标志、运输应符合现行规范及标准之规定，运送到买方指定的韩城
市热力有限公司供热管网工程安装现场。
6.2 补偿器所有产品均带有运输拉杆及其辅助零件，确保运输安全、安装施工方便；所
有产品采用可靠的包装及防护措施，确保金属补偿器在运输过程中不被损坏。
6.3 按照《GB/T12777-2008》第9条规定执行。
补偿器技术规范书
