法与麻面处理基本相同。 4、裂缝处理
①表面处理法：主要采用表面喷涂法。表面喷涂适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，宽度小于0.3mm的表层裂缝修补，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。
处理方法主要采用喷涂素水泥浆进行处理，在处理之前首先应对处理面进行清理，确保水泥浆与混凝土的结合。
②低压注浆法：低压注浆法适用于宽度为0.2~0.3mm的混凝土裂缝修补。修补工序如下：裂缝清理——粘贴注浆咀和封闭裂缝——试漏——配制注浆液——压力注浆——二次注浆——清理表面。 当裂缝数量较多时，先要在预计要贴的裂缝位置贴上医用白胶布，再用窄毛刷将封缝用浆沿裂缝来回涂刷。使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆咀用键包严。固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆时漏浆。注浆操作一般在粘咀的第二天进行，若气温高的话半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆咀，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆咀压入裂缝，当相邻的咀中流出浆液时，就可以拔出补缝器，堵上铝铆钉。一般由上往下注浆，水平缝一般从一端向另一端逐个注浆。为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆咀再次补浆。 ③填充法：用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽、较深的裂缝（＞0.3mm），简易处理可采取凿开矩形槽，然后作填充处理。
裂缝开槽宽度及深度视裂缝宽度和深度而定，确保在处理后不再产生新的缺陷以及保证新老混凝土的结合强度。 处理方法主要采用砂浆或细石混凝土填充。
填充工艺流程：基面凿毛——清污——冲洗——湿润——刷一遍净浆——填充砂浆或细石混凝土（每层厚4～5 cm）——用木锤锤平（直至泛浆）。对于凿除深度较浅的裂缝，采用砂浆填充；对于凿除深度较深的裂缝，采用细石混凝土填充。填补完成后，保湿养护7 d，期满后，对修补部位进行磨光处理。 5、缝隙夹层缺陷处理
若不深，可将松散混凝土剔除，冲洗干净，用水充分湿润后用1:2砂浆强力填塞密实。较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净并充分湿润后支模，强力灌高一标号的细石混凝土并振捣密实，或将表面封闭后进行压浆处理。 6、缺棱掉角缺陷处理
较小的缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理湿润后，重新支模用高一标号的细石混凝土填灌捣实，并养护。 对于以上缺陷处理必须安排专人养护，养护时间不得少于7日。
六、劳动力、机械设备投入
根据实际情况安排人员及机械设备 ①人员配备表
工种 力工 剔凿 木工 混凝土工 蜂窝 0 4 麻面 0 露筋 2 6 3 4 孔洞 2 6 3 养护 总计4人，俩班 ②机具配备：电镐3台，风镐1台，锤子、錾子6套
七、质量保证措施
（一）缺陷修复质量保证措施
在缺陷处理施工过程中应严格控制施工质量，避免出现二次缺陷。 1、施工前,对所有参加修补人员,进行技术培训，使参建人员熟知规范要求，技术要求，质量标准要求，施工工艺要求。
2、根据生产性试验选定与之相应的各种修补工、器具，报监理工程师进行现场检查，满足施工质量和施工计划要求。
3、向监理单位送交原材料材质证明资料和试验报告，经监理工程师确定批准后，投入使用，严格控制修补材料质量。
4、各种类型质量缺陷，经现场调查、登记、描述，报监理工程师现场验收签证后，方可进行消缺处理。
5、施工作业过程中，所有缺陷在处理前，均需监理工程师进行检查、验收，经验收合格后方可进行下一工序施工；建立健全三级质检组织，严格实行“三检”制度，加强技术管理，做好原始资料的记录，
管理和施工总结工作。在处理过程中，安排专职技术人员值班，及时解决施工过程中出现的问题。
6、加强缺陷处理后的养护，防止出现二次缺陷，及时用草帘子覆盖缺陷处理部位并洒水养护。
注意事项：所有剔除部位要经建设单位、监理单位验收合格后，用水清洗干净，保持湿润状态24小时后再进行处理 ， 刷素水泥浆前混凝土处里面处于湿润状态，但不应有水珠；素水泥浆刷完后30分钟左右浇筑混凝土，不应间隔时间过长，以免形成隔离层。
修补过程的每道隐蔽工序都必须经建设单位、监理单位相关人员验合格。 如在修复过程中涉及其他工班，应联系协商解决，严禁野蛮施工。
混凝土提高一个标号，采用C45混凝土，C45混凝土根据灌浆料配比说明现场搅拌，做好相应试块预留工作，以便日后检测，并上报监理及甲方确认。 （二）缺陷防治措施
1、混凝土必须按操作规程均匀振捣密实，严防漏捣，均匀振捣至气泡排除为止。
2、使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。 3、机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
4、灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。 5、混凝土浇筑前，须认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施
工缝表面；浇筑过程中同时要防止木块等杂物掉入混凝土中；冬季施工期间要制定冬季施工预防措施，防止冰雪的夹层。
6、木模板在浇筑前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度；拆模时不能用力过猛。注意保护棱角，运物时严禁撞击棱角，加强成品保护。
八、安全注意事项
1、进入施工现场必须带好安全帽，系好安全帽带，高空作业应系安全带，夜间或暗处作业应有足够的照明；
2、严禁交叉作业，如确实需要上下同时作业，须做好安全防护方可施工；
3、上脚手架前应检查脚手架的安全性，如发现有安全隐患，必须通知施工员，待处理后方能上架施工；
4、室内修补混凝土必须配备木凳或搭设门形架，并确定安全后方能施工；
5、严禁身体不适或酒后作业；
6、用电设备必须要有防雨防砸措施，不得明露；
7、施工前应先检查用电设备，用电设备不得带病操作，下班应切断电源，锁好电箱；
8、大量剔凿作业时作业区应无行人和障碍物，凿除前先示意，并试凿除数次，确认正常后，方可开始作业。
九、文明施工和环境保护措施
1、每天做到“工完场地清”，现场人工拌制的砂浆或细石混凝土不能直接倒在混凝土楼面上，用不完的水泥等材料要按照要求堆放整齐；
2、落地的砂浆和混凝土要及时清理使用，不能浪费材料；
混凝土缺陷修复方案
