三、 施工中存在的几种主要缺陷
在混凝土施工过程中，由于模板固定不牢、模板拼接不严，模板
安装不规范、模板因欠修欠保养，造成面板凹凸变形，混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的气泡、麻面、蜂窝、错台、挂帘、表面凹凸等质量缺陷。根据对我方承担的瑞庭凤苑（5A地块）工程现阶段的混凝土工程进行混凝土质量勘测、排查、记录，混凝土局部存在麻面、露筋、蜂窝、孔洞、凸凹错台、外形走样、裂缝、缝隙夹层、缺棱掉角等质量缺陷。
四、 各种缺陷产生的原因
1、麻面：所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙，出现无
数的小凹坑，但无露筋现象。它产生的原因主要有：①模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够；②模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷；③模板拼缝不严密，混凝土浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙出现麻面；④混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，部分气泡停留在模板表面，拆模后出现麻面。
2、露筋：露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。它产生的原因主要有：①混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；②构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露
筋；③模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋；④振捣手振捣不当，振到钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋；⑤钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。
3、蜂窝：拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出现空隙，形成蜂窝状的窟窿。它形成的主要原因有：①混凝土的拌制配料不准，石多、水泥和砂少，或浇筑时浆流向单边；②混凝土搅拌时间过短，拌和不均匀，振捣时造成砂浆与石子分离，石子集中处往往会形成蜂窝；③下料时不当，使混凝土产生离析；④浇筑时未分层分段进行；⑤模板支撑不牢固，致使大面积漏浆。
4、孔洞：是指构件是有空腔、孔洞，可将手或杆棒等伸入或有的可通过物件者的现象。一般产生孔洞的原因：①混凝土振捣时漏振，分层浇捣时，振捣棒未伸到下一层混凝土中，致使上下层脱空；②竖向构件一次下料太多，坍落度相对过小，混凝土被钢筋等架住，下部成拱顶住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出现混凝土脱空，下部成为孔洞；③混凝土中混入了杂物、木块等，拆模后抠掉杂物等而形成的明显空洞；④钢筋密集处，预留孔或预埋件周边，由于混凝土浇筑时不通畅，不能充满模板而形成孔洞。
5、凸凹错台：是指模板拆除后，混凝土表面模板接缝处出现超过规范要求的错台现象。一般凸凹错台产生的原因：①模板接缝不好，平整度要求不高而形成的错台；②模板外支撑不稳固，混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成的错台；③模板接缝不好，
浇筑过程中出现露浆等形成错台。
6、外形走样：是指混凝土浇注完成后，混凝土外型与设计轮廓线不相吻合。一般外形走样产生的原因：①模板外支撑不牢固，混凝土浇筑过程中出现局部模板变形引起的外形走样；②模板支撑基础不牢固，混凝土浇筑过程中模板整体移位而造成外形走样；③混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太进，造成过振致使模板变形。
7、裂缝：混凝土浇筑过程中，由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。微裂缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断的扩展和连通，最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土工程中常说的裂缝。混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。
8、缝隙夹层：是指施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或有杂物，造成结构整体性不良。一般产生缝隙夹层的原因：①浇筑前，未认真处理施工缝表面；②浇筑时施工缝处未能振捣到位；③浇筑前施工缝处的垃圾未能清理干净。
9、缺棱掉角：是指梁柱板墙和洞口直角处混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。一般产生缺棱掉角的原因：①砼浇筑前木模板未
湿润或湿润不够；②砼养护未到位；③过早拆除侧面非承重模板；④拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
五、缺陷处理措施及相关工艺
（一）处理要求
1、针对不同部位、不同使用要求的建筑物采用不同的处理措施； 2、选用的修补材料，除了满足建筑物运行的各项要求外，其本身的强度、耐久性、与混凝土的粘结强度等，均不得低于原混凝土的标准； 3、当修补区位于有外观要求的部位，修补材料应有与原混凝土相一致的外观；
4、修补时应将不符要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块、残渣，凿成陡坡，再用高压风水冲洗干净； （二）处理措施
由于地下室混凝土在浇筑过程中因钢筋过密出现部分漏振和振捣不到位，导致部分柱、墙、地梁、承台等混凝土面出现蜂窝、麻面、露筋、孔洞等现象。出于对此次质量问题的重视，根据相应的规范要求和以往的工程经验，采取以下的处理措施： 1、麻面缺陷处理
①过水表面出现的麻面，先将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗，并使麻面部位充分湿润（使原混凝土处于饱和状态），然后用比原混凝土强度等级高一级的砂浆填补并抹平；修整部位加强养护，确保修补
材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹与原混凝土色泽相近。 ②非过水表面出现的麻面，用钢丝刷加清水刷洗麻面处，并使麻面部位充分湿润（使原混凝土处于饱和状态），然后用水泥素浆或水泥砂浆抹平，待水泥素浆水泥砂浆抹凝固后用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺并且色泽与原混凝土相近。对于混凝土表面过小的气泡，3m以外人眼不易引起注意的，可不做处理。 2、蜂窝、露筋、孔洞缺陷处理
①对于非过水面的蜂窝、露筋、空洞质量缺陷，凿除缺陷，凿除范围视缺陷情况而定，一般需凿除至密实处或钢筋部位，以确保修补混凝土和原混凝土的结合。缺陷凿除完后，用清水进行清洗，使混凝土处于水饱和状态，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土浇筑，振捣密实（拆模后用草帘覆盖养护保持湿润状态不少于3天。模板支成喇叭口形状，混凝土浇筑面要高出处理面，待强度达到60%以上后剔除多余的部分）或1:2水泥砂浆抹面、压实，待填补料凝固后用手砂轮进行适度打磨，以保证表面平整和色泽相近。 ②对于过水面的蜂窝、露筋、空洞质量缺陷，凿除缺陷，露筋部位凿除深度按5cm控制，先对凿除部位进行充分湿润后用素水泥浆刷基础面，再用砂浆或细石混凝土填补，并确保填补平顺。 3、凸凹错台、外形走样缺陷处理
对于凸凹错台、外形走样质量缺陷尽可能采用凿除、打磨等方法进行处理；如果凹陷较严重，凿除、打磨方法不能满足要求，则对凹陷部位表面进行凿毛，并用高一标号细石混凝土或砂浆填补，处理方
混凝土缺陷修复方案
