第一章 铸 造
流程：浇注—凝固—冷却至室温
Ⅰ、铸造：将熔融金属浇注入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法
铸造优点：（1）可以铸出形状复杂铸件。
（2）适应性广，工艺灵活性大；
（3）铸件成本低
缺点：（1）组织硫松，晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松，力学性能不高
（2）铸件质量不够稳定
（3）劳动条件差
Ⅱ、合金的铸造造性能
铸造性能：铸造生产中所表现出来的工艺性能，它是合金流动性、收缩性、偏析和吸
气性等性能的综合体现。
（一）合金的流动性（金属自身的固有属性）
1、流动性：熔融金属的流动能力。是影响熔融金属充型能力的因素之一。
2、流动性影响因素
（1）合金种类。（灰铸铁流动性最好，铸钢的流动性最差）
（2）化学成分和结晶特征。（纯金属和共晶成分的流动性最好）
（二）合金的充型能力（固有属性不能改变，人们更加注重充型能力）
1、充型能力：考虑铸型及工艺因素影响熔融金属的流动性。
2、充型能力的影响因素
1）铸型填充条件
a、铸型的蓄热能力 （砂型铸造比金属型铸造好）
b、铸型温度 （提高铸造温度）
c、铸型中的气体（铸造的透气性）
2）浇注条件： ①浇注温度 ②充型压力（提高充型压力） ③铸件结构
Ⅲ、凝固方式
1、逐层凝固方式：随温度的下降，固相层不断加厚，直达铸件中心。
2、糊状凝固方式：先呈糊状而后凝固的方式
3、中间凝固方式：界于逐层和糊状凝固方式之间（多数合金为此种方式）
Ⅳ、铸造合金的收缩 ①体收缩率 ②线收缩率
㈠、收缩的三个阶段
①液态收缩：金属在液态时由于温度的降低而发生的体积收缩
②凝固收缩：熔融金属在凝固阶段的体积收缩
③固态收缩：金属在固态由于温度降低而发生的体积收缩
㈡、影响收缩的因素
1、化学成分（合金中灰铸铁收缩最小，铸钢最大）
2、浇注温度 （温度越高，液体收缩越大）
3、铸件结构与铸型条件
㈢、收缩对铸件质量的影响
1，形成缩孔和缩松。
产生的原因：铸件凝固过程中，其液态收缩和凝固收缩所减少的体积如果得不到及时的补充，则在铸件最后凝固的部位形成一些孔洞。大而集中地孔洞叫缩孔，细小而分散的孔洞叫缩松。
2，缩孔、缩松的防止措施
①采用定向凝固（是使铸件按规定的方向从一部分到另一部分逐渐凝固的过程）原
则
②合理确定铸件浇注位置，内浇口位置及浇注工艺。
Ⅴ、铸造应力、变形和裂纹
1、铸造应力的产生
①、热应力—铸件在凝固和冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力（厚
大部分受到拉伸，产生拉应力，细薄部分收到压缩，产生压应力）
②、固态相变应力 ③ 收缩应力
2、铸造应力的防止和清措施：①、采用同时凝固原则；②、提高铸型温度；③、改善铸型和型芯的退让性；④、进行去应力退火（消除铸造应力最彻底的方法）
3、变形：铸造变形和切削加工变形
4、裂纹：热裂和冷裂
Ⅵ、铸造合金的偏析（铸件中出现化学成分不均匀的现象）
① 、晶内偏析；②、区域偏折；③、体积质量偏析
Ⅵ、气孔的分类：
侵入性气孔；析出性气孔；反应性气孔。
（★★★析出性气孔：它是溶解在金属液中的气体，在凝固时由金属液中析出而未能逸出铸件所产生的气孔）
Ⅶ、 砂型铸造
砂型铸造——用型砂紧实成型的铸造方法，称为砂型铸造
主要工序：制造模样、制备造型材料、造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理、检验。
一、造型方法的选择
一）手工造型：按模样特征分：整模造型 挖砂造型 假箱造型 分模造型 活块造
型 刮板造型
二）机器造型
二、铸造工艺设计
1铸造工艺图：它是表示铸造分型面、浇冒口系统、浇注位置、型芯结构尺寸、控制凝固措施等的图样
2铸造图（毛坯图）
3、铸造方案的确定
（1）浇注位置的选择
浇注位置是浇注时铸件所处的位置。（目的是保证铸件质量）
分型面是指两个铸型相互接触的表面（目的工艺操作方便）
一般先从保证铸件质量出发确定浇注位置,然后从工艺操作方便出发确定分型面
（2）★★★确定浇注位置应考虑以下几个原则（P40,看图！！）
①收缩大的及壁厚差较大铸件，应按定向凝固原则，将壁厚及铸件热节置于上部或侧部。
②重要加工面，耐磨表面等质量要求较高部位应置于下面成侧面。
③具有大面积的薄壁部分放在铸型下部，同时要尽量使薄壁部分处于垂直位置或倾斜位置。
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