放，以防渗入岩体；为使锚固段内水泥砂浆密实，灌浆管要求插入孔底，自最低部开始灌注，以排出孔内余水。
（11）灌浆前应及时清孔，先用清水清除岩渣，然后用压缩空气将孔内水吹干，以保证砂浆与岩壁的充分粘接。
（12）锚杆应锚入中风化完整岩层内，钻孔时，应取出岩芯，观察岩石裂隙，风化情况，如发现锚固区岩石裂隙发育，或为非中风化岩层时，应加大孔深至满足要求为止。
（13）为使结构砼满足耐久性要求，要求砼的最大水灰比不大于0.50，最小水泥用量不小于350㎏/m3，最大氯离子含量不大于0.06%，最大含碱量不大于3.0㎏/m3；灌浆前需作砂浆强度试验。
（14）B匝道重力式挡墙的地基、基础及此段锚杆挡墙压顶梁顶面必须沿纵向﹑横向分段设水平台阶，台阶高不低于20cm，沿桩号方向台阶宽不小于200cm。重力式挡墙嵌入弱风岩石50cm。
（15）所有的工序转序检查，均由项目部质检工程师及甲方监理检查合格之后方可转序。
（16）积极引进新技术、新工艺，以提高工程质量和生产效益。 3、工期措施： （1）施工管理
调遣精兵强将，强化施工管理，在组织上做到“两高、三精、四快”，建立强有力的工期保证体系，优质快速的完成本工程。 （2）资源配置
应用统筹法、网络技术、系统工程等新技术编制切实可行的实施性施工组织计，施工中适时根据工程进展，调整劳、材、机等资源配置，实现工期目标。
（3）施工工艺
采用先进的设备及合理的施工工艺，配备性能良好、高效先进的施工机械，实行机械化作业；在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，确保施工正常进行。
第五节 肋柱及现浇挡土板施工
本工程肋柱截面为500*500mm，挡土板采用现浇，每块厚度300mm， 按3000mm高度浇注一次，长度可按肋柱情况，二或三条肋柱可作为一块挡土板整体浇注。
一、肋柱、挡土板钢筋、模板及砼的施工 1、铺设的肋板钢筋在使用前，清除污锈。
2、面板、肋柱钢筋和岩面间的间隙，为保证钢筋网的准确位置，用同标号砼扎丝垫块支垫。
3、安装模板前，用高压风或水冲洗已喷浆岩面，清除泥垢。 4、模板采用大块钢模板，拉杆加固，拉杆在锚杆钢筋上焊接牢固。 5、浇注砼厚度的控制：采用钢筋内撑，保证面板厚度。 6、对机具设备、风、水、电等，应提前进行全面检查和试运转。 7、采用商品砼泵送入模。 二、基坑开挖
基坑开挖采用机械开挖，开挖的位置、深度及基底尺寸按照设计图纸要求，基底每边加宽30cm左右。基底开挖时必须做好排水工作，可在基底四周开挖排水沟（30×20cm）,采用潜水泵排除基坑积水，防止影响基底承载力。
基础开挖后，对基底进行检验，主要内容有：基底平面位置、尺寸大小、基底标高；承载力是否满足设计；基底处理和排水情况；有关的试验资料等。
三、基础施工
待基底经监理工程师检查确认合格，按图纸设计安装模板：保证模板有足够的刚度、强度和稳定性，模板的尺寸应保证不小于设计要求。本挡土墙拟采用钢模板作为模板进行砼浇注。
四、沉降伸缩缝设置
挡土墙在墙身砼浇筑前应先进行沉降伸缩缝设置。挡土墙纵向10~15m设一道沉降伸缩缝，缝宽2cm,在墙身砼浇注时先用2cm厚的乙烯塑料泡沫板将“先期浇注砼”与新建墙身砼隔开。
挡土墙沉降缝宽度为2厘米，设置间距按图纸或监理工程师指示，拆模以后对沉降缝的侧3~5cm用填缝材料进行封缝处理。
五、墙身施工
基础完工后，由测量人员准确的放出墙身的位置，安装模板，并将模板及基底的附着物及杂物清除干净。模板外侧每30cm加一道横向加劲梁，纵向每50cm设一道加劲肋，然后再在外面每70cm 设一带有对拉杆加劲钢管以确保模板的整体牢固、稳定。
墙身外侧模板的每道竖向加劲肋都必须有稳定的钢管水平支撑。 挡土墙施工采用就地浇筑工艺，全墙分两次浇筑，第一层浇筑基础，待基础混凝土强度达到70%后，继续进行剩下部分浇筑，两次浇筑的接
缝处应保证有良好的结合面。模板经检查合格后才能进行混凝土的浇注，混凝土的施工应按照技术规范要求进行。
具体施工方法详列如下：
挡土墙墙身采用砼施工，砼的分层振捣厚度为30cm左右，采用插入式振捣器振捣，严格要求振捣密度，保证砼密实。浇筑混凝土时的振捣要求，浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，一般用振动器捣实且满足下列要求；
1、插入式振动器应垂直略有倾钭插入混凝土中，倾钭度不宜过大，更不能放在混凝土的面层，否则会减少入深度，影响振捣效果：
2、插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。
3、插入式振动器振动时的移动间距，不应超过振动器作用半径的1.5倍：与侧模应保持5～10cm的距离：插入下层混凝土5～10cm，使上下层混凝土结合牢固；
4、表面振动器的移位距离，应以振动器平板能覆盖已振实部分（重叠）10cm左右为宜；
5、附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状态及振动器性能等情况通过试验确定；
6、混凝土浇后，应随即进行振捣，振捣时间要合适，一般控制在25～40S为宜。如振捣叶出现下列情况之一时，表明混凝土已振捣完成：（1）混凝土表面停止沉落，或沉落不显著（2）振捣土再出现显著气泡，
或振动器周围无气泡冒出：（3）混凝土表面呈现平坦、汽浆：（4）混凝土已将模板边角部位填满充实
浇注完成后及时进行收浆和养生，以防止出现收缩裂缝。养生采用草袋覆盖的方法，保持潮湿状态7天以上。
挡土墙施工应特别注意模板的加固，避免跑模、漏浆、胀模等质量问题。其他施工与基础相同。
施工应特别注意模板的加固，避免跑模、漏浆、胀模等质量问题。砼的分层振捣厚度为30cm左右，采用插入式振捣器振捣，严格控制振捣时间，避免漏振、过振。 浇注完成后及时收浆和养生，防止出现收缩裂缝。养生采用湿麻袋覆盖方法。
挡土墙的现场混凝土浇筑还应满足：须在底板混凝土达到设计强度的70%后，方可在底板上立模，浇筑墙身。
六、泄水孔的设置
泄水孔的直径为100mm的PVC硬塑排水管，纵向间距为2~3m，上下排水管应交错设置，最下排泄水孔的出口应高出地面30cm。
七、基坑、墙背回填
经监理工程师许可，待墙身混凝土强度达到70%后进行墙背回填。 挡土墙必须超前施工，确保挡土墙一侧回填和路堤填筑同步进行。且分层的厚度不超过20cm；填筑时在基础、墙背上用红油漆划出分层的厚度并标出层数，以便于检查填筑厚度。横向与已填筑完毕的路基间采用开挖台阶的方式进行处理。回填材料采用5%灰土进行填筑。
四川某科研培训中心工程挡墙专项施工方案
