太重集团矿机主厂房钢结构施工方案
太重集团矿机主厂房钢结构制作部分
1.工程概况
该工程为太重集团矿机搬迁新建钢结构厂房，厂房全长180m,车间跨度为24m、30m、 36m不等，柱间距为12m;钢柱均为焊接H型钢格构双肢柱，钢柱截面1500x500m,柱身最长为30.700m,柱底标高为▽－1.500m，柱顶标高为▽29.200m，柱间支撑选用复式型钢结构，屋面檩条选用焊接型钢；柱子、天车梁材质选用Q345B，手工焊材选用E5015或E5016；柱支撑结构材质选用Q235B，焊条选用E4303;天车梁钢轨选用QU120型钢轨，轨道固定件选用WJK-QU120型；由于钢柱、吊车梁及屋面梁重量不大，在钢柱与吊车梁系统吊装时采用2台50t履带吊，辅助系统的吊装选用2台25T履带吊进行安装。 工程特点： a. 工期短。
b. 构件数量多，小件多。 c. 人员及机械投入多。 2编制依据
2.1由甲方与设计院提供的施工图纸。
2.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2..3《钢结构设计规范》GB50017-2003
2.4《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263-1998
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2.5《焊接H型钢》YB3001-1992
2.6《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》GB/T3632-1996及
GB/T3633-1996
2.7《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345 3钢结构制作、安装工程施工工艺及施工方法 3.1钢结构制作部署及场地
由于钢结构制作总量约2500吨，因此初步考虑设置4台10t龙门吊，每台10T龙门吊有效作业面为18*80m，每台10T龙门吊内铺设1个放样钢平台18m×20m，钢结构制作场地总面积约3000M2，每条线月产量为250吨四条线共计1000吨，约两个半月完成该制作任务；（钢结构加工厂平面布置图）。
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型钢矫直机 太 钢 钢板切割胎架电焊机室北加工厂总面积: 318972.2.图纸比例: 1:1.3.图中表注单位: m. 天车摇臂钻多头切割机进料方向 厂 区 型钢焊接胎架型钢组立机型钢焊接胎架电焊机室型钢焊接胎架型钢焊接胎架型钢矫直机天车摇臂钻道 路天车天车10天车10天车10天车型钢矫直机
原材料堆放区域10天车厂部办公室电焊机室天车天车七公司变压 食堂器室门 房大 门电焊机室道 路大门电焊机室道 路机加工车间二层办公楼摇臂钻摇臂钻库剪板机卷板机房道 路平 房工安炉窑分公司加工厂布置图3
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3.2 H型钢柱、梁制作工艺(见下图)
柱、梁翼缘板、腹板划线、半自动切割器下料，对接焊、校正 节点板半自动切割器下料 对接焊缝探伤 喷砂除锈 节点板用模具钻孔 摩擦结合面喷砂处理 喷涂防腐漆 柱、梁划线、与节点板组对、焊接 H型钢组对、点固焊 焊缝部位补漆 H型钢自动焊接 柱、梁整体检查、校正 H型钢校直机校直 检验、打中心标记、画标高线、编号
3.3焊接H型钢技术要求
a.翼缘板、腹板用半自动切割器切割，气割面要求见下表：
项 目 零件宽度、长度 切割面平面度 允许偏差 ±3.0 0.05t且不大于2.0 4
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割纹深度 局部缺口深度 0.2 1.0 b.翼缘板可按长度对接， 90度对接时为等强要求，焊缝等级Ⅱ级。腹板拼接缝为 “T”型。
c. H型钢组装前须清除焊接部位的油污。焊接前涂防腐漆。焊缝部位留出100mm不涂漆。焊接前须在H型钢两端设置引弧板。焊后氧气切割掉引弧板，不得用锤击打掉。
d. Q345B的刚架柱、梁自动焊采用H08A焊丝和431焊剂。焊材和焊剂应严格按规程烘干。露天作业时，焊接作业应搭设防雨棚。焊接前，需将焊接部位烘干。
e. 构件组装点固焊必须由正式焊工施焊，焊点长度应不小于15mm，焊点距离应按工艺执行。
f. H型钢制作允差见下表。
项 目 截面高度h H＜500 500＜h＜1000 ＞1000 截面宽度(b) 腹板中心偏移 ±4.0 ±3.0 2.0
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允许偏差 ±2.0 ±3.0 图 例
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