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保强工序培训教材 - 图文

由天下分享时间：2025/1/18 18:08:33 加入收藏我要投稿点赞

1.2.4贴保强板或粘合剂应从产品左下角开始，按由左至右，由下至上的顺序进行作业。

具体见右侧图示（图中数字处为贴保强部位，数字表示贴保强板顺序）如产品太大，可贴完下面两排后将产品转过来再贴剩余部位。

19 20 21 22 23 24 13 14 15 16 17 18 7 8 9 10 11 12 1.2.5贴好的第一X板须送IPOQC进行检查（即首检）； 1 2 3 4 5 6 1.2.6贴完之后检查有无漏贴，贴偏、贴错等现象，如

果板面有胶粒，则需要用无尘纸或棉棒蘸取酒精擦掉。

1.3使用夹具产品的作业方法及步骤

1.3.1使用前必须检查夹具的编号与产品号是否一致，同时必须进行清洁，以确保夹

具上无异物。

1.3.2按上述3.2.2之步骤作业。 1.3.3不同夹具的使用

A 将保强板或粘合剂揭掉离型膜（离型纸），确定无异常后放入夹具内指定位置，有胶一面朝上。应然后将产品保强面朝下放入夹具内并压紧，使保强板贴在产品上；

B．将产品保强面朝上套在夹具上，（产品上的定位孔必须与夹具上的定位销钉相吻合，否则应停止作业并通知组长处理）。然后将保强板或粘合剂揭掉离型膜（离型纸）贴在产品的规定位置处，对位时以夹具上的定位销钉为准； 1.3.4按上述3.2.3和.2.4之步骤进行作业。第四节烫板 1. 作业方法及步骤

1.1将专用烫台在烫板区的专用光桌上，检查并清洁专用烫台上的黄色离型膜； 1.2将电熨斗的档位调到棉档和羊毛档之间（含棉档和羊毛档）； 1.3 将电熨斗的插头插入电源的插座内，接通电源；

1.4用垫板将已贴保强板（FR-4）的产品放到光桌上的左上角； 1.5 将烫台上的黄色离型膜揭开放于烫台的前面；

1.6从已贴保强板（FR-4）的产品（保强面朝上）取1PNL放到专用烫板的中间； 1.7将黄色离型膜盖在产品上；

1.8右手拿电熨斗从左到右，由上至下的将产品压一次；

1.9揭开黄色离型膜，将已烫的产品用双手对角板放至光桌的右上角的掂板上； 1.10烫完产品后，立即拔下电源插座；

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1.11用垫板将将烫好的产品送至工序的IPQC处； 1.12整理光桌和烫台。第五节滚压 1．作业方法及步骤 1.1作业准备

1.1.1将机器滚轮用酒精、无尘纸擦拭干净； 1.1.2将待加工的产品整齐的叠放在机台上； 1.2操作方法

1.2.1将电源总开关打开；

1.2.2按下下机器的电源开关至“开”；

1.2.3将机器的上、下滚轮的温度设定为规定值。温度设定X围：常温~150℃； 1.2.4将速度设定为规定值。速度X围：0。3~3。0m/min;

1.2.5待温度升到设定值后，将压力调整为规定值。压力X围：0。3~。8kgf/cm2； 1.2.6将产品放入机器的滚轮之间，位置在滚轮的中部；（操作较薄的产品时需掂

188umPET板）；

1.2.7过滚压时产品的短边为送料方向； 1.2.8两人同时操作，一人送料，另一人接料；

1.2.9将加工的第一X产品（首板）送IPQC检查，合格后方可良产，不合格则需汇报

组长找工程师解决后方可良产；

1.2.10粘合剂与保强板时须将边料用刀片清理掉；

1.2.11关机。先将温度关闭，然后将压力恢复原位，再将速度关掉；第一节工序常见不良及判定标准序号检验内容缺陷描述保强板或胶与FPC贴合过程中偏离标记线检验工具判定标准二元平面1、位置正确且符合图纸公差要求的OK，仪/带刻度否则NG；2、若无公差要求的按±0.2mm目镜判定，符合OK，否折NG 1、有影响实际使用的裂纹NG。 1 贴偏 2 保强板裂纹保强板表面或边缘出现破裂现象目视 2、连能保强板二个孔或两个孔以上的裂纹NG 3、孔到板边缘的裂纹NG - zj.

3 保强板缺损保强板划痕保强板出现残缺现象带刻度目镜目视缺口/缺损〈1mm OK 1、符合客户封样现本OK，否则NG 2、最你要求无手感OK，有手感NG 4 保强板表面有目视可见的凹痕 5 保强孔与保强板的孔中心与FPC孔中心不重目视/带刻1、孔相切OK（最低要求） FPC偏位合出现偏位现象保强板外度目镜 2、孔相交，且孔径超差NG。 6 型与FPC 保强板外型与FPC 外型不重合外型偏位目视/带刻1、符合图纸公差要求OK 度目镜 2、若无公差要求，应≤±0.2mmOK，凸起高度(厚度)<0.1mmOK,当保强板与FPC结合有厚度要求时必须满足规定厚度才能OK 异物大小(面积)<粘接面的5%OK 孔边和板边上不允许有异物保强板与FPC 之间夹有异物保强板与7 FPC 之间异物大小异物孔边和板边异物保强外形边缘伸出非导电异物数显千分尺目视/二元平面仪目视带刻度目从保强板边缘伸出的非导电异物长度镜目视/带刻度目镜目视 <1mmOK,否则NG 1、热固化胶,气泡面积<10%粘接面积OK,否则NG 2、压敏胶:气泡面积<1/3粘接面积OK 手指端部的气泡和翘起均NG 1、符合图纸厚度要求OK，否则NG 2、色差明显汇报工序工程师或质控部门处置 1、符合图纸要求OK，否则NG 2、折叠/弯折处断裂NG 1、目视可见NG 2、特殊产品按特殊要求进行保强板与8 FPC 之间气泡保强板与FPC 之间夹有空气手指端部的气泡和翘起均NG 保强厚度9 不符/严重色差保强厚度不符合图纸要求/外观目数显千分视颜色差别明显尺/目视带刻度目镜/二元平面仪目视 10 折叠/弯折叠/弯折长度、位置、厚度不能满折不良足图纸要求，弯折处有断裂现象 11 清洁度不产品表面粘有胶，残渣，粉尘和污良染等 - zj.

12 剥离强度剥离强度达不到客户要求或行业标剥离强度低准测试仪 NG 第二节工序常规质量控制指标

保强工序常规质量控制指标为：a)日立产品良品率 99.85%,0.1%＜不良率＜0.15%为改善，不良率≥0.15 %为停工；b常规产品良品率 99.8%, 0.1%＜不良率＜0.2%为改善，不良率≥0.2 %为停工；第五章其他第一节报表

为了对产品品质发生异常或设备故障时的一种追溯，故在生产作业过程中很多数据都需要记录，所以要填写相关的报表，对作报表有如下的要求： 1.1.报表的书写要求：

a) 严禁用红色墨液的笔、铅笔进行书写； b) 字迹要清楚，字体要工整；

c) 报表的书面不得有涂改（包括修正液在内）

d) 若因种种原因非修改的地方，用“∥”划掉不要的内容，然后签上修改者的XX、修

改时间日期； 1.2.报表的内容要求：

a) 报表的内容一定要真实、准确的反映出报表的填写的最终目的（例如：各种操作记

录表、清洁保养记录表、品质日报表、日计划完成状况表、设备点检保养记录等）。 b) 报表的时效性，在规定的时间段内必须完成，否则就失去它的意义；

c) 报表数据的可靠性，着性要求特别严格（此规定主要是针对a.实验单、b.各种油墨

的保质期限、c.消防器材的点检保养期等）； d) 数据性的报表一般要一个以上的人进行审核； 1.3.报表的存放期

a) 普通的报表一般要存放三—六个月； b) 目前我司的报表存放要求一年；

c) 特殊的报表（如品质报表、财务帐单等）存放期根据自己的需要而定； 1.4报表的名称:

《贴膜机日常点检表》（DBF-MD010）、《（）工序生产交接记录》（DBF-P0-006）《（）工序个人产量记录》

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事项

1、所有的操作员上岗前必须经过岗前培训，经考试合格后方可上岗；

2、接收产品须按《作业指示流转卡》中的各项目（特别注意周转盒的编号、压折痕、产品号及LOT 号等）进行严格核对，合格的产品整齐的放到货架上，周转盒有编号的一面朝外摆放。并按要求填写好《产品交接记录》；若发现LOT卡记录与实际产品有误的产品一律拒收退回上工序。装有产品的盒子叠放不能超过三层，转出的产品不能超过2LOT/次；

3、严禁用手直接接触产品，生产作业、移转产品时都必须戴手指套或手套（防止污染产品）；

4、员工必须严格服从组长和班长的管理及工作安排；在生产中出现异常情况，员工要及

时向组长、班长反映。经过处理后方可继续生产；

5、每日上班前按要求搞好设备的点检保养并填写《设备保养点检表》； 6、遇到不良的保强板或粘合剂应及时通知组长进行处理；

7、接收保强板与粘合剂时，要检查有无加工不良，确认无误后要先做一X首板，用以做尺寸检查，待确认无误后再进行批量生产；

8、操作员严禁头发散乱，如有长发者须将头发扎好置于脑后； 9、揭取保强板或粘合剂离型膜（离型纸）时，必须在废料盒上进行；

10、作业时，严禁身体的裸露部位接触产品保强粘贴部位，以免汗渍等污染产品； 11、工作台面应做到每隔二小时即用酒精清洁一次，并做到随时发现随时清洁，以确保

作业场所的洁净。第二节工作运作程序 1、工作关系：

典邦公司生产部的组织结构如下：主管

副主管

班长班长班长班长班长班长班长组长组长组长组长组长组长组长组长组长组长组长组长组长组长

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