材料和设备质量保证措施
为了保证工程质量，我方对材料的质量，在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9001质量认证体系及贯标要求，逐一对每一种工程材料供货商厂家的资质及材料的质量、信誉、供货能力等进行综合进行评估，以确保材料的质量合格。
1、材料品质保证程序
收集供方资料→评价供方、选择供方→采购计划编制审批→物资、设备采购→进货检验→加强保管与正确使用→再评价
2、材料供应管理制度掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。可以获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，减低工程造价。这是企业获得社会效益、经济效益、提高市场竞争力的重要因素。
材料需求流程：工程段材料需求计划表→总材料需求表→提出材料订货计划表→材料订货合同签订→生产过程跟进→材料进场入库材料需求计划表应在开工前计划编制，材料订货合同应在材料使用一周前签订。按预算材料需求计划表，装饰材料一次性成批采购，确保材料色泽、批号一致。合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、高度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。
3、建立材料、设备验收制度
1）材料、设备进场前对本工程的所有材料安排专人进行查验及审核，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料
和实验数据及材料样品、实地实验结果等各种技术指标报清业主和监理工程师审批，凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。
用量大而对质量又至关重要的原材料，具备上述各资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。
2）材料、设备进场验收，对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据样板及有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。
按规定应进行抽样复检的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，送实验室进行试验，试验合格后方可用与工程。项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。杜绝不合要求的材料进入现场。
凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。
进场设备，开箱前，包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书外酌情应有随机附件、保修卡、或安装、使用说明书等。设备开箱应有开箱记录。
无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。进场设备进场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。
对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用材料。凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对，认证其材料的品种、规格、型号性能有无错误，是否适合工程特点和
满足设计要求。
新材料应有合格证，必须通过实验和鉴定；代用材料必须通过计算和充分的筛选，并要符合结构构造的要求。
材料和设备质量保证措施
