根据水泥砂浆地面起砂原因分析，很容易得到预防地面起砂的措施，在一般情况下，可以采取以下方法。
1、 严格控制水灰比
严格控制水灰比是防止起砂的重要技术措施，在工程施工过程中主要按砂浆的稠度来控制水灰比的大小。用于地面面层的水泥砂浆的稠度，一般不应大于35mm（以标准圆锥体沉入度计），用于混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度，一般不应大于30mm。混凝土面层宜用平板式振捣器振实，细石混凝土宜用辊子辊压，或用木抹子拍打，使其表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。
2、 掌握好压光时机
水泥地面的压光一般应不少于三遍。第一遍压光应在面层铺设后立即进行，先用木抹子均匀地搓压一遍，使面层材料均匀、紧密、平整，以表面不出现水面为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前进行，将表面压实、平整。第三遍压光也应在水泥终凝前进行，主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑。
3、 进行充分的养护
水泥地面压光后，在常温情况下，24小时后开始浇水养护，或用草垫、锯末、麻袋等覆盖后洒水养护，有条件时也可采用蓄水养护。采用普通硅酸盐水泥的地面，连续养护时间不得少于7天；采用矿渣水泥的地面，连续养护时间不得少于10天。
4、 合理安排施工工序
水泥地面的施工应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完工后进行，这样安排施工流向，不仅可以避免地面过早上人，而且可以避免对地面面层产生污染和损坏。如果必须安排在其它装饰工程前进行，应采取有效的保护措施。
5、 防止地面早期受冻
水泥砂浆和混凝土早期受冻，对其强度降低最为严重。在低温条件下施工水泥地面，应采取措施防止早期受冻。在施工水泥地面前，应将门窗玻璃安装好或设置供暖设备，以保证施工温度在5℃以上。采用炉火取暖时，温度一般不宜超过30℃，还应设置排烟设施并保持室内有一定的湿度。
6、 选用适宜的材料
水泥最好采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5MPa，过期结块或受潮结块的水泥不能用于工程。砂子一般宜采用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%；用于面层的粗骨料粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不得大于2%。
7、 采用无砂水泥地面
用于面层的水泥砂浆，用粒径为2-5mm的米石代替水泥砂浆中的砂子，是防止地面起砂的成功方法。这种材料的配合比为水泥︰米石=1︰2（体积比），稠度控制在35mm以下。这种地面压光后，一般不会起砂，必要时还可以磨光。
8、 使用不掺或少掺粉煤灰的商品混凝土 若使用掺加粉煤灰的商品混凝土，应该更加注意严格按施工工艺操作，并及时、正确地养护。 以上就是永固路桥整理的预付起灰起砂产生的方法。如果已经产生了起灰起砂现象可联系郑州永固路桥材料有限公司处理修复。
水泥地面起砂起灰的预防措施
