(6)固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 2、采暖系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定: (1)楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个。 (2)楼层高度大于5m,每层不得少于2个。
(3)管卡安装高度,距地面应为1.5-1.8m,2个以上管卡应均匀安装,同一房间管卡应安装在同一高度上。 3)干管安装
1、按施工草图,进行管段的加工预制,包括:断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸,按环路分组编号,码放整齐。
2、安装卡架,按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时,先把吊杆按坡向依次穿在型钢上,吊环按间距位置套在管上,再把管就位在托架上,把第一节管装好U形卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。 3、干管安装应从进户或分支路点开始,装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2-3扣,并清掉麻头。
4、制作羊角弯时,应煨两个75度左右的弯头,在连接处锯出坡口,主管锯成鸭嘴形,拼好后立即应点焊、找平、找正、找直,再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等,其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
5、分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点,必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口,应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固,如不稳可装两个卡子集气罐于系统末端时,应装托、吊卡。
6、采用焊接钢管,先把管子选好调直,清理好管膛,将管运到安装地点,安装程序从第一节开始;把管就位找正,对准管口使预留口方向准确,找直后用气焊点焊固定(管径≤50mm以下点焊3点,管径≥70mm以上点焊4点),然后施焊,焊完后应与保证管道正直。
7、蒸汽管道水平安装的管道要有适当的坡度,当坡向与蒸汽流动方向一致时,应采用i=0.003的坡度,当坡向与蒸汽流动方向相反时,坡度应加大到i=0.005-0.01。干管的翻身处及末端应设置疏水器。
8、蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装,凝结水管的变径为同心。管径大于或等于70mm,变径管长度为30mm;管径小于或等于50mm变径长度为200mm。
9、遇有伸缩器,应在预制时按规范要求做好预拉伸,并做好记录;按位置固定,与管道连接好;波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架;并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
10、管道安装完,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然
后找直,用水平尺校对复核管道坡度,调整合格后,再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度,平正一致,最后焊固定卡处的止动板。
11、摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预留口处应加好临时管堵。 4)立管安装
1、核对各层预留孔洞位置是否垂直,然后吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
2、安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装。将立管丝口涂铅油缠麻丝,对准接口转动入扣,一把管钳咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度并对准调直时的标记要求,丝扣外露2-3扣,预留口平正为止,并清除管口外露麻丝头。
3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度,扶正钢套管,最后填堵孔洞,预留口必须加好临时丝堵。 5)支管安装
1、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确,量支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。 2、配支管,按量出支管的尺寸,减去灯叉弯量,然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻,装好油任,连接散热器,把麻头清理干净。 3、暗装或半暗装的散热器(详见第四章)灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应,达到美观。
4、用钢尺、水平尺、线坠校正对支管的坡度和平行距墙尺寸,并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗,合格后办理验收手续,并将水泄净。
5、立支和管变径,不宜使用铸铁补芯,应使用变径管箍或焊接法。 6)套管安装
1、管道穿过墙壁和楼板,应设置金属或塑料套管。
2、安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平;安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙,应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实,且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。 7)管道连接的要求
1、管道采用粘接接口,管端插入承口的深度满足要求。
2、熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈,不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。
3、采用橡胶圈接口的管道,允许沿曲线敷设,每个接口的最大偏转角不得超过2度。
4、法兰连接时衬垫不得凸出伸入管内,其外边缘接近螺栓孔为宜,不得安放双垫或偏垫。
5、连接法兰的螺栓,直径和长度应符合标准,拧紧后,突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
6、螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹,多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
7、卡箍(套)式连接两管口端应平整、无缝隙,沟槽应均匀,卡紧螺栓后管道应平直,卡箍(套)安装方向应一致。 8)减压阀安装
1、减压阀装置组装。截止阀用法兰连接,旁通管用弯管相连,采用焊接。 2、用型钢做托架,分别设在减压阀的两边阀门的外侧,使连接旁通管卡在托架上,将型钢下料后,栽入事先打好的墙洞内,找平、找正。
3、减压阀只允许安装在水平管道上,阀前后压差不得大于0.5MPa,否则应两次减压(第一次用截止阀),如需减压的压差很小,可用截止阀代替减压阀。 4、减压阀的中心距墙面不小于200mm,减压阀应成垂直状。减压阀的进出口方向按阀身箭头所示,切不可安反。
5、减压板在法兰盘中安装时,只允许在整个供暖系统经过冲洗后安装。减压板采用不锈钢材料,其减压孔板孔径、孔位由设计决定后,用螺栓连接安装。
6、安装完须根据使用的工作压力进行调试,对减压阀定压,并作上标记。 9)补偿器安装
1、方形补偿器安装
(1)在安装前,应检查补偿器是否符合设计要求,补偿器的三个臂是否在一个水平上,安装时用水平尺检查,调整支架,使方形补偿器位置标高正确,坡度符合规定。
(2)安装补偿器应做好预拉伸,按位置固定好,然后再与管道相连接。预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。
(3)预拉伸的焊口应选在距补偿弯曲起点2-2.5m处为宜,冷拉前应将固定支座牢固固定住,并对好预拉焊口处的间距。
(4)采用拉管器进行冷拉时,其操作方法是将拉管器的法兰管卡,紧紧卡在被预拉焊口的两端,即一端为补偿器管端,另一端管道端口。而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓,作为调整及拉紧用,将预拉间隙对好,并用短角钢在管口处贴焊,但只能焊在管道的一端,另一端用角钢卡住即可,然后拧紧螺栓使间隙靠拢,将焊口焊好后才可松开螺栓,取下拉管器,再进行另一侧的预拉伸,也可两侧同时冷拉。
(5)采用千斤顶顶撑时,将千斤顶放置补偿器的两臂间,加好支撑及垫块,然后启动千斤顶,这时两臂即被撑开,使预拉焊口靠拢至要求的间隙。焊口找正,对平管口用电焊将此焊口焊好,只有当两端预拉焊口焊完后,才可将千斤拆除,终结预拉伸。
(6)水平安装时应与管道坡度、坡向一致。垂直安装时,高点应设放风阀,低点处应设疏水器。
(7)弯制补偿器,宜用整根管弯成,如需要接口,其焊口位置应设在直臂的中间。方形补偿器预拉长度应按设计要求拉伸,无要求时为其伸长量的一半。
2、套筒补偿器安装
(1)套管补偿器应安装在固定支架近旁,并将外套管一端朝向管道的固定支架,内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。
(2)套管补偿器的预拉伸长度应根据设计要求。预拉伸时,先将补偿器的填料压盖松开,将内套管拉出预拉伸的长度,然后再将填料压盖紧住。 (3)套筒补偿器安装前,安装管道时应将补偿器的位置让出,在管道两端各焊一片法兰盘,焊接时要求法兰垂直于管道中心线,法兰与补偿器表面相互平行。加垫后衬垫应受力均匀。
(4)套筒补偿器的填料,应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳,压盖的松紧程度在试运行进行调整,以不漏水、不漏气,内套管又能伸缩自如为宜。
(5)为保证补偿器的正常工作,安装时必须保证管道和补偿器中心一致,并在补偿器前设计1-2个导向滑动支架。
(6)套筒补偿器要注意经常检修和更换填料,以保证封口严密。 3、波形补偿器安装
(1)波形补偿器的波节数量可根据需要确定,一般为1-4个,每个波节的补偿能力由设计确定,一般为20mm。
(2)安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸,如未进行应补做预拉伸。在固定的卡架上,将补偿器的一端用螺栓紧固,另一端可用倒链卡住法兰,然后慢慢按预拉长度进行冷拉,冷拉时要使补偿器四周受力均匀,拉出规定长度后用支架把补偿器固定好,把倒链和固定回架上的补偿器取下,然后再与管道相连接。 (3)补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架,安装管道时应将补偿器的位置让出,在管道两端各焊一片法兰盘,焊接时要求法兰垂直于管道中心线,法兰与补偿器表面相互平行,加垫后衬垫应受力均匀。
(4)补偿器安装时,卡、吊架不得设置在波节上,必须距波节100mm以上。试压时不得超压,不允许侧向受力,将其固定牢。
(5)波形补偿器如须加大壁厚,内套筒的一端与波形补偿的焊接。安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端,并与管道的坡度方向一致。在管段两个固定管架之间,不要安装一个以上的轴向形补偿器。
1)第一导向管架与补偿器端部的距离不超过4倍管径。 2)第二导向管架与第一导向管架的距离不超过14倍管径。 3)第二导向管架以外的最大导向间距由下式确定。 10)疏水器安装
1、按设计要求先进行疏水器装置的组装。疏水器应安装在便于检修的地方,并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下。蒸汽管道疏水时,疏水器应安装在低于管道的位置。
2、安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等的位置。用汽设备应分别安装疏水器,几个用汽设备不能合用一个疏水器。
3、疏水器的进出口位置要保持水平,不可倾斜安装。
4、旁通管是安装疏水器的一个组成部分。在检修疏水器时,可暂时通过旁通管运行,疏水器阀体上的箭头应与凝结水的流向一致,疏水器的排水管管径不能小于进口管径。
5、高压疏水器组装时,按图中要求用两道型钢作托架,卡在两侧阀门之外侧,其托架装入墙内深度不小于150mm。
6、低压回水盒组对时,DN25以内均应以丝扣连接。两端应设活接头,组装后均垂直安装。
7、安装疏水器,切不可将方向弄反。疏水装置一般均安装在管道的排水线以下,若蒸汽系统中的凝结水管高于蒸汽管道或设备的排水线,应安装止回阀。 11)除污器安装
1、除污器装置组装前,找准进出口方向。
2、除污器装置上支架设置位置,要避开排污口,以免妨碍正常操作。 3、除污器中过滤网的材质、规格,均应符合设计规定。 12)水压试验
1、打开水压试验管路中的阀门,开始向供暖系统注水。
2、开启系统上各高处的排气阀,使管路及供暖设备里的空气排尽。待水灌满后,关闭排气阀和进水阀,停止向系统供水。
3、打开连接加压泵的阀门,用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压,同时拧开压力表上的旋塞阀,观察压力逐渐升高的情况,检查接口,无异样情况方可缓慢地加压,系统加压一般分2-3次升至试验压力。增压过程观察接口,发现渗漏立即停止,将接口处理后再增压。
4、试压过程中,用试验压力对管道进行预先试压,其延续时间应不少于10min,然后将压力降至工作压力,进行全面外观检查,在检查中,对漏水或渗水的接口作上记号,便于返修。
给排水与采暖工程施工工艺 - 图文
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