5、系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，不合格时应待补修后，再次按前述方法二次试压，直至达到合格验收标准。
6、拆除试压连接管路，将入口处供水管用盲板临时封堵严实。 7、系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。 13）管道防腐
1、金属管道和配件安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。
2、面漆要求在采暖、卫生工程全部完成后，室内刮大白，装饰工程完工并验收合格后进行。
3、金属管道表面去污除锈：金属表面锈垢的清除程度，是决定管道防腐效果的重要因素。为增加漆料与金属的附着力，取得良好的防腐效果，必须清除金属表面的灰尘、污垢和锈蚀，漏出金属光泽方可刷、喷底漆。
（1）表面去污。
（2）除锈方法有人工除锈、机械除锈、喷砂除锈。
1）工除锈：一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的铁锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢，最后用干净的布块或棉纱擦净。对于管道内表面除锈，可用圆形钢丝刷，两头绑上绳子来回拉擦，至刮露出金属光泽为合格。
2）械除锈：可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械。
3）砂除锈：利用压缩空气喷嘴喷射石英砂粒，吹打锈蚀表面将氧化皮、铁锈层等等剥落。
4、调配涂料：
（1）根据设计要求，按不同管道，不同介质、不同用途及不同材质，选择不同油漆涂料。
（2）将选好的油漆桶开盖，根据原装油漆稀稠程度加入适量稀释剂。油漆的调和程度要考虑涂刷方法，调和至适合手工涂刷或喷涂的程度。喷涂时，稀释剂和油漆的比可为1：1－2。用棍棒搅拌均匀，以可刷不流淌、不出刷纹为准，即可准备涂刷。
5、油漆涂刷：
（1）手工涂刷：用油刷、小桶进行。每次油刷沾油要适量，不要弄到桶外污染环境。手工涂刷应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错进行。漆层厚薄均匀一致，不得漏刷和漏挂。多遍涂刷时每遍不宜过厚。必须在上一遍涂膜干燥后，才可涂刷第二遍。
（2）浸涂：把调和好的漆倒入容器或槽里，然后将物件浸渍在涂料液中，浸涂均匀后抬出涂件，搁置在干净的排架上，待第一遍干后，再浸涂第二遍。这
种方法厚度不易控制。一般仅用于形状复杂的物件防腐。
（3）喷涂：常用的有压缩空气喷涂、静电喷涂、高压喷涂（又称无空气喷涂）。
（4）油层深层养护：
1）油漆施工的条件。油漆施工不应在雨天、雾天、露天和0℃以下环境施工。
2）油漆涂层的成膜养护。不同的油漆涂料，成膜干燥机理不同，有不同的成膜养护条件和规律。 14）通暖
1、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，成立通暖小组并明确人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。 2、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。 3、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。
4、冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。 15）成品保护
1、安装好的管道不得做支撑用、系安全绳、搁脚手板，也禁止登攀。 2、抹灰或喷浆前，应把已安装完的管道盖好，以免落上灰浆，脏污管道，增加大量清扫工作量，又影响刷油质量。
3、立、支管安装后，将阀门的手轮卸下，集中保管，竣工时统一装好，交付使用。
4、管道搬运、安装、施焊时，要注意保护好已做好的墙面和地面。 5、加工过程中，对标注的记号、尺寸、编号均应注意保护，以免弄错。 6、管道调直时，注意不得损伤丝扣接头。
7、加工的半成品要编上号、捆绑好，堆放在无人操作的空屋内，安装时运至安装地点，按编号就位。
8、尚未上零件和连接的丝头，要用机油涂抹后包上塑料布，防止锈蚀、碰坏。
（4）质量标准
1）主控项目
1、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：
（1）汽、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；
（2）汽、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；
（3）散热器支管的坡度应为1%，坡度朝向应利于排气和泄水。检验方法：观察，用水平尺、拉线、尺量检查。
2、补偿器的型号、安装位置及其预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。检验方法：对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录。
3、平衡阀调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并做出标志。检验方法：对照图纸查验产品合格证，并现场查看。
4、蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。检验方法：对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。
5、方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。检验方法：观察检查。
6、方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。检验方法：观察检查。 2）一般项目
1、热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。检验方法：对照图纸检验产品合格证。
2、钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合GB50242－2002表2.3.8的规定。检验方法：尺量和观察检查。
3、采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。检验方法：现场观察。
4、散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。检验方法：尺量和观察检查。
5、上供下回式采暖系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。检验方法：观察检查。
6、在管道干管上焊接垂直或水平分支管管道时，干管开孔所产生的钢碴及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。检验方法：观察检查。
7、膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。检验方法：观察检查。
8、当采暖热媒为110－130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。检验方法：观察和查验进料单。 9、焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必需使用直角弯头的场合外，应使用管道直接弯曲转弯。检验方法：观察检查。
10、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。检验方法：现场观察检查。 （5）辅助设备及散热器安装工艺要求 1）材料质量要求
1、散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼形散热器翼片完好，钢串片翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应制造美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。 2、散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜，石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。 3、泵、水箱等辅助设备的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。外观检查无裂缝、损伤、油漆无脱落。
4、其他材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。 （6）工艺流程
编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆 （7）操作工艺 1）施工准备
按施工图分段、分层、分规格统计出散热器的组数、每组片数。列成表以便组对和安装时使用。
2）各种型号的铸铁柱型散热器组对
1、长翼60形散热器组对
（1）按设计的散热器型号、规格进行核对、检查、鉴定其质量是否符合验收规范规定，并作好记录。
（2）将散热器内的脏物、污垢以及对口处的浮锈清除干净。 （3）备好散热器组对工作台或制作简易支架。
（4）按设计要求的片数组对，试扣选出合格的对丝、丝堵、补心，然后进
行组对。对口的间隙一般为2mm。进水（汽）端的补芯为正扣，回水端的补芯为反扣。
（5）组对前，根据热源分别选择好衬垫。当介质为蒸汽时，选用1mm厚的石棉垫涂抹铅油待用；介质为过热水时，采用高温耐热橡胶石棉垫待用；介质为一般热水时，采用耐热橡胶垫。
（6）组对时两人一组，将散热器平放在操作台（架）上，使相邻两片散热器之间正丝口与反丝口相对，中间放着上下两个经试装选出的对丝，将其拧1－2扣在第一片的正丝口内。套上垫片，将第二片反丝口瞄准对丝，找正后，两人各用一手扶助散热器，另一手将对丝钥匙插入第二片的正丝口里。先将钥匙稍微拧紧一点，当听到“喀嚓”声，对丝两端已入扣。缓缓均衡地交替拧紧上下的对丝，以垫片挤紧为宜，但垫片不得漏出径外。按上述程序逐片组对，待达到设计片数为止。散热器组装应平直而紧密。将组对后的散热器慢慢立起，送至打压处集中试压。
2、柱形散热器组对
（1）按设计的散热器型号、规格进行核对、检查、鉴定其质量是否符合验收规范规定，作好记录。柱形散热器组对，15片以内两片带腿，16－24片为三片带腿，25片以上四片带腿。
（2）将散热器内的脏物、污垢以及对口处的浮锈清除干净。 （3）备好散热器组对工作台或制作简易支架。
（4）按设计要求的片数组对，试扣、选出合格的对丝、丝堵、补心，然后进行组对。对口的间隙一般为2mm。进水（汽）端的补芯为正扣，回水端的补芯为反扣。
（5）组对前，根据热源分别选择好衬垫。当介质为蒸汽时，选用1mm厚的石棉垫涂抹铅油待用；介质为过热水时采用高温耐热橡胶石棉垫待用；介质为一般热水时，采用耐热橡胶垫。
（6）组对时，根据片数定人分组，由两人持钥匙（专用扳手）同时进行。将散热器平放在专用组装台上，散热器的正丝口朝上，把经过试扣选好的对丝，将其正丝与散热器的正丝口对正，拧上1－2扣，套上垫片然后将另一片散热器的反丝口朝下，对准后轻轻落在对丝上，两个同时用钥匙（专用扳手）向顺时针（右旋）方向交替地拧紧上下的对丝，以垫片挤出油为宜。如此循环，待达到需要数量为止。垫片不得漏出颈外。将组对好的散热器运至打压地点。
3、圆翼型散热器组对
（1）按设计的散热器型号、规格进行核对、检查、鉴定其质量是否符合验收规范规定，并作好记录。
（2）将散热器内的脏物、污垢以及对口处的浮锈清除干净。 （3）备好散热器组对工作台或制作简易支架。
（4）按设计要求的片数及组对，试扣选出合格的对丝、丝堵、补心，然后
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