5、系统试压达到合格验收标准后,放掉管道内的全部存水,不合格时应待补修后,再次按前述方法二次试压,直至达到合格验收标准。
6、拆除试压连接管路,将入口处供水管用盲板临时封堵严实。 7、系统试压合格后,应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。 13)管道防腐
1、金属管道和配件安装前除锈后涂刷一层底漆,第二遍须待刷面漆之前完成。
2、面漆要求在采暖、卫生工程全部完成后,室内刮大白,装饰工程完工并验收合格后进行。
3、金属管道表面去污除锈:金属表面锈垢的清除程度,是决定管道防腐效果的重要因素。为增加漆料与金属的附着力,取得良好的防腐效果,必须清除金属表面的灰尘、污垢和锈蚀,漏出金属光泽方可刷、喷底漆。
(1)表面去污。
(2)除锈方法有人工除锈、机械除锈、喷砂除锈。
1)工除锈:一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的铁锈和焊渣,再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢,最后用干净的布块或棉纱擦净。对于管道内表面除锈,可用圆形钢丝刷,两头绑上绳子来回拉擦,至刮露出金属光泽为合格。
2)械除锈:可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械。
3)砂除锈:利用压缩空气喷嘴喷射石英砂粒,吹打锈蚀表面将氧化皮、铁锈层等等剥落。
4、调配涂料:
(1)根据设计要求,按不同管道,不同介质、不同用途及不同材质,选择不同油漆涂料。
(2)将选好的油漆桶开盖,根据原装油漆稀稠程度加入适量稀释剂。油漆的调和程度要考虑涂刷方法,调和至适合手工涂刷或喷涂的程度。喷涂时,稀释剂和油漆的比可为1:1-2。用棍棒搅拌均匀,以可刷不流淌、不出刷纹为准,即可准备涂刷。
5、油漆涂刷:
(1)手工涂刷:用油刷、小桶进行。每次油刷沾油要适量,不要弄到桶外污染环境。手工涂刷应自上而下,从左至右,先里后外,先斜后直,先难后易,纵横交错进行。漆层厚薄均匀一致,不得漏刷和漏挂。多遍涂刷时每遍不宜过厚。必须在上一遍涂膜干燥后,才可涂刷第二遍。
(2)浸涂:把调和好的漆倒入容器或槽里,然后将物件浸渍在涂料液中,浸涂均匀后抬出涂件,搁置在干净的排架上,待第一遍干后,再浸涂第二遍。这
种方法厚度不易控制。一般仅用于形状复杂的物件防腐。
(3)喷涂:常用的有压缩空气喷涂、静电喷涂、高压喷涂(又称无空气喷涂)。
(4)油层深层养护:
1)油漆施工的条件。油漆施工不应在雨天、雾天、露天和0℃以下环境施工。
2)油漆涂层的成膜养护。不同的油漆涂料,成膜干燥机理不同,有不同的成膜养护条件和规律。 14)通暖
1、首先联系好热源,根据供暖面积确定通暖范围,成立通暖小组并明确人员分工,检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭,干、立、支管的阀门是否打开。 2、向系统内充软化水,开始先打开系统最高点的放风阀,安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门,待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门,高点放风阀要反复开放几次,使系统中的冷风排净为止。 3、正常运行半小时后,开始检查全系统,遇有不热处应先查明原因,需冲洗检修时,则关闭供回水阀门泄水,然后分先后开关供回水阀门放水冲洗,冲净后再按照上述程序通暖运行,直到正常为止。
4、冬季通暖时,必须采取临时取暖措施,使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不均,应调整各分路立管、支管上的阀门,使其基本达到平衡后,进行正式检查验收,并办理验收手续。 15)成品保护
1、安装好的管道不得做支撑用、系安全绳、搁脚手板,也禁止登攀。 2、抹灰或喷浆前,应把已安装完的管道盖好,以免落上灰浆,脏污管道,增加大量清扫工作量,又影响刷油质量。
3、立、支管安装后,将阀门的手轮卸下,集中保管,竣工时统一装好,交付使用。
4、管道搬运、安装、施焊时,要注意保护好已做好的墙面和地面。 5、加工过程中,对标注的记号、尺寸、编号均应注意保护,以免弄错。 6、管道调直时,注意不得损伤丝扣接头。
7、加工的半成品要编上号、捆绑好,堆放在无人操作的空屋内,安装时运至安装地点,按编号就位。
8、尚未上零件和连接的丝头,要用机油涂抹后包上塑料布,防止锈蚀、碰坏。
(4)质量标准
1)主控项目
1、管道安装坡度,当设计未注明时,应符合下列规定:
(1)汽、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道,坡度应为3‰,不得小于2‰;
(2)汽、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道,坡度不应小于5‰;
(3)散热器支管的坡度应为1%,坡度朝向应利于排气和泄水。检验方法:观察,用水平尺、拉线、尺量检查。
2、补偿器的型号、安装位置及其预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。检验方法:对照图纸,现场观察,并查验预拉伸记录。
3、平衡阀调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并做出标志。检验方法:对照图纸查验产品合格证,并现场查看。
4、蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试,并做出标志。检验方法:对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。
5、方形补偿器制作时,应用整根无缝钢管煨制,如需要接口,其接口应设在垂直臂的中间位置,且接口必须焊接。检验方法:观察检查。
6、方形补偿器应水平安装,并与管道的坡度一致;如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。检验方法:观察检查。 2)一般项目
1、热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。检验方法:对照图纸检验产品合格证。
2、钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合GB50242-2002表2.3.8的规定。检验方法:尺量和观察检查。
3、采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置,应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。检验方法:现场观察。
4、散热器支管长度超过1.5m时,应在支管上安装管卡。检验方法:尺量和观察检查。
5、上供下回式采暖系统的热水干管变径应顶平偏心连接,蒸汽干管变径应底平偏心连接。检验方法:观察检查。
6、在管道干管上焊接垂直或水平分支管管道时,干管开孔所产生的钢碴及管壁等废弃物不得残留管内,且分支管道在焊接时不得插入干管内。检验方法:观察检查。
7、膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。检验方法:观察检查。
8、当采暖热媒为110-130℃的高温水时,管道可拆卸件应使用法兰,不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。检验方法:观察和查验进料单。 9、焊接钢管管径大于32mm的管道转弯,在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必需使用直角弯头的场合外,应使用管道直接弯曲转弯。检验方法:观察检查。
10、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好,无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。检验方法:现场观察检查。 (5)辅助设备及散热器安装工艺要求 1)材料质量要求
1、散热器(铸铁、钢制):散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求,并有出厂合格证;散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼形散热器翼片完好,钢串片翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应制造美观,丝扣端正,松紧适宜,油漆完好,整组炉片不翘楞。 2、散热器的组对零件:对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求,无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正,松紧适宜,石棉橡胶垫以1mm厚为宜(不超过1.5mm厚),并符合使用压力要求。 3、泵、水箱等辅助设备的规格、型号必须符合设计要求,并有出厂合格证。外观检查无裂缝、损伤、油漆无脱落。
4、其他材料:圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。 (6)工艺流程
编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆 (7)操作工艺 1)施工准备
按施工图分段、分层、分规格统计出散热器的组数、每组片数。列成表以便组对和安装时使用。
2)各种型号的铸铁柱型散热器组对
1、长翼60形散热器组对
(1)按设计的散热器型号、规格进行核对、检查、鉴定其质量是否符合验收规范规定,并作好记录。
(2)将散热器内的脏物、污垢以及对口处的浮锈清除干净。 (3)备好散热器组对工作台或制作简易支架。
(4)按设计要求的片数组对,试扣选出合格的对丝、丝堵、补心,然后进
行组对。对口的间隙一般为2mm。进水(汽)端的补芯为正扣,回水端的补芯为反扣。
(5)组对前,根据热源分别选择好衬垫。当介质为蒸汽时,选用1mm厚的石棉垫涂抹铅油待用;介质为过热水时,采用高温耐热橡胶石棉垫待用;介质为一般热水时,采用耐热橡胶垫。
(6)组对时两人一组,将散热器平放在操作台(架)上,使相邻两片散热器之间正丝口与反丝口相对,中间放着上下两个经试装选出的对丝,将其拧1-2扣在第一片的正丝口内。套上垫片,将第二片反丝口瞄准对丝,找正后,两人各用一手扶助散热器,另一手将对丝钥匙插入第二片的正丝口里。先将钥匙稍微拧紧一点,当听到“喀嚓”声,对丝两端已入扣。缓缓均衡地交替拧紧上下的对丝,以垫片挤紧为宜,但垫片不得漏出径外。按上述程序逐片组对,待达到设计片数为止。散热器组装应平直而紧密。将组对后的散热器慢慢立起,送至打压处集中试压。
2、柱形散热器组对
(1)按设计的散热器型号、规格进行核对、检查、鉴定其质量是否符合验收规范规定,作好记录。柱形散热器组对,15片以内两片带腿,16-24片为三片带腿,25片以上四片带腿。
(2)将散热器内的脏物、污垢以及对口处的浮锈清除干净。 (3)备好散热器组对工作台或制作简易支架。
(4)按设计要求的片数组对,试扣、选出合格的对丝、丝堵、补心,然后进行组对。对口的间隙一般为2mm。进水(汽)端的补芯为正扣,回水端的补芯为反扣。
(5)组对前,根据热源分别选择好衬垫。当介质为蒸汽时,选用1mm厚的石棉垫涂抹铅油待用;介质为过热水时采用高温耐热橡胶石棉垫待用;介质为一般热水时,采用耐热橡胶垫。
(6)组对时,根据片数定人分组,由两人持钥匙(专用扳手)同时进行。将散热器平放在专用组装台上,散热器的正丝口朝上,把经过试扣选好的对丝,将其正丝与散热器的正丝口对正,拧上1-2扣,套上垫片然后将另一片散热器的反丝口朝下,对准后轻轻落在对丝上,两个同时用钥匙(专用扳手)向顺时针(右旋)方向交替地拧紧上下的对丝,以垫片挤出油为宜。如此循环,待达到需要数量为止。垫片不得漏出颈外。将组对好的散热器运至打压地点。
3、圆翼型散热器组对
(1)按设计的散热器型号、规格进行核对、检查、鉴定其质量是否符合验收规范规定,并作好记录。
(2)将散热器内的脏物、污垢以及对口处的浮锈清除干净。 (3)备好散热器组对工作台或制作简易支架。
(4)按设计要求的片数及组对,试扣选出合格的对丝、丝堵、补心,然后
给排水与采暖工程施工工艺 - 图文
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