工艺纪律考核管理规定
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为加强对本公司工艺纪律的检查和监督，提高产品质量，特制定本考核要求和办法。（后简称《办法》） 1. 本《办法》是考核公司各职能部门工艺纪律的基本规定。 2. 生产现场的每日工艺纪律检查、处理由工程部负责。 3. 每季由行政部组织工程部、生产部等职能部门进行全面的工艺纪律检查、评定。 4. 每半年由总经理组织工艺纪律检查监督机构进行对全系统的工艺纪律检查、评定。 5. 各类工艺纪律检查均需做好记录，存档备查。 6. 全公司工艺纪律检查评定结果应于当年6月、12月底前上报厂务经理。 7. 工艺纪律考核要求和办法 序号 考 核 项 目、要 求 产品技术文件做到正确，清晰，符合有关标准规定，正确率应达到100%。 新工人要进行技术培训，有关部门要进行：（1）劳动纪律、公司规公司纪、质量意识；（2）工艺纪律；（3）安全生产知识等教育。 上岗工人要做好生产前一切准备工作，明确技术文件，熟悉操作规程。 对技术文件要求的参数，要求严格执行和做记录。 考 核 办 法 以工艺规范为准，每份工艺文件有不正确（关键地方一处、次要地方三处），作整份不合格处理。 抽查近期进公司工人，是否己进行岗位培训和教育，考核合格，能否满足本岗位的需要。 考核对象 1 工程部 2 行政部 工程部 生产部 3 到生产现场，向生产者了解情况，判断是否符合要求。 各车间 4 5 6 检查各工序对文件的执行，抽查原始记录，无原始或无检测手段判不合格。 工具、量具等工艺装备放到生产现场检查工具、量具的放置，置整齐，按指定地点放以及半成品的堆放，应有防护措施，置，防碰、防蚀。半成品反之则判不合格。 按定置管理规定进行。 技术文件和工作场所整到生产现场检查，不符合要求的为不齐、整洁、道路畅通。 合格。 各车间 各车间 各车间 7 8 9 10 技术文件按程序，专人校对、审核、批准后方能执行，不得随意修改。 生产作业计划应严格按工艺流程合理安排，保持均衡生产。 生产用的材料、外协件必须进行检验，符合有关技术文件的规定。 不合格材料、产品的隔离处理。 工装模具、生产设备应经常保持精度和良好的技术状态，满足生产技术需要。 量具应坚持周期检定，保证精度合格。 仓库物品放置整齐，有明显标识，帐、物、卡相符。 检查技术部门和车间使用的文件，欠一道程序及以上的为不合格。 考核每月生产情况。 工程部 生产部 抽查近期进公司的材料、外协件品检验记录。没检验记录的为不合格。 发现不合格的材料、产品无标识或混放者为不合格。 抽查设备维修记录，工装模具是否满足工艺要求。 工程部 采购业务部 工程部 采购业务部 各车间 生产部 各车间 工程部 各车间 各仓库 11 12 13 合格率应在85%以上，发现超期未检或使用不合格的量具，判不合格。 检查仓库物品堆放情况，抽查帐本，有三类以上的不相符为不合格。 批准 审核 日期 编制 日期 日期
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