离心泵常见故障的处理方法 1.6.1 泵出口无量或量小
原 因 1) 转向不对 2）泵启动前未注满液体 3) 吸入管串入气体或蒸汽 4）压头太高 5）流量表故障或未启用 6）入口管阻塞 1.6.2 泵的排出量不稳
原 因 1) 吸入管未充满液体 2）吸入液体中有气体或蒸汽 3) 流量计故障或失灵 4）吸入管漏进气体 5）汽蚀余量不足 1.6.3 压头过低 原 因 1) 吸入管中串有气体或蒸汽 处 理 关出口阀，检查处理串气点，然后开放空排气 2）转向不对 联系电工处理 处 理 关出口阀，开放空阀排净气体 检查是否有蒸汽或吹扫阀未关严 联系仪表处理 检查泄漏点，按情况处理 停泵处理 联系电工处理 关闭出口阀打开放空排净气体 检查关闭蒸汽及吹扫用阀门 检查出口管路是否畅通 联系仪表处理 停泵清理 处 理 3) 机械故障 a.耐磨环磨损。 b.叶联系钳工处理 轮损坏。 c.内部泄漏。 4）压力表失灵或压力表阀开度不够 检查、校对或更换压力表 1.6.4 抽空或噪音过大
原 因 1) 吸入液体中串有气体或蒸汽 处 理 关出口阀，检查处理串气点，开放空阀排尽气体 2）吸入管未充满液体 关出口阀，检查处理串气点，开放空阀排尽气体 3) 汽蚀余量不足 4）叶轮损坏或落入固体物 5）吸入液体温度过高产生汽蚀 1.6.5 泵启动后无抽吸力
原 因 1) 吸入管未注满液体 停泵处理 停泵处理 降低液体温度 处 理 关出口阀，检查处理串气点，然后开放空排气 2）吸入液体中串入气体或蒸汽 关出口阀，检查处理串气点，然后开放空排气 3) 汽蚀余量不足 1.6.6 功率消耗过大
原 因 1) 出口压力小 排尽气体，停泵处理 处 理 检查流量是否过大，适当降量 2）机械故障 a.不同心。 b.轴弯曲。 联系钳工处理 c.转动件有阻力。 3)输送液体的比重大或粘度太高 1.6.7 振动较大
原 因 1) 吸入管未充满液体 处 理 关出口阀，检查处理串气之处，打开放空阀，排尽气体后关闭 适当调整
2）吸入管串有气体或蒸汽 关出口阀，检查处理串气之处，打开放空阀，排尽气体后关闭 3) 机械故障 a.电机和泵轴不同 心。b.轴承磨损或松动。c.旋转件联系钳工处理 不平衡。 d.轴弯曲。 4）控制阀定位错误 5）地脚螺丝或垫铁松动 1.6.8 轴承过热
原 因 1) 油位太低 2）油质变坏 3) 轴承里有脏物 4）轴承太紧 5）对中不好 1.6.9 电机轴承有杂音并发热 原 因 1) 轴承润滑脂不够 2）轴承磨损过大 1.6.10 泵盘车盘不动
原 因 1) 油品凝固 2）长期不盘车 3）部件损坏或卡住 4）轴弯曲严重 发生事故时的处理 1.7.1 停电
联系仪表处理 检查处理 处 理 加入合格润滑油 换油 停泵处理 停泵处理 联系钳工处理 处 理 加新润滑脂 更换轴承 处 理 吹扫预热 加强盘车 检修 更换新轴
a.瞬时停电，在几秒钟内复电，可直接启动。 b.长期停电，关死泵出口阀，来电后按开车程序开车。 1.7.2 发生下列事故立即停泵
a.电机电流超高或一相烧坏及电机着火。 b.轴承烧坏。
c.高压系统泄漏着火。 d.炉管泄漏着火，停进料泵。 e.工艺要求紧急停泵。
f.泵和电机在运行中，发生机械金属撞击声响及振动异常时。 1.7.3 紧急停泵的步骤 a.切断电源停电机。 b.关闭出口阀。
c.其余按正常停泵方法进行。 d.向班长汇报情况。 注意事项
a.离心泵严禁用关入口阀的方法启动或调量。 b.在关闭出口阀的情况下运转不得超过3分钟。 c.离心泵出现抽空或半抽空状态，应立即调整或处理。 d.严禁泵超温、超压、超负荷运转。
泵常见故障及处理办法
