塞，采用同标号砂浆堵砌，严禁干砖堵塞，抹外墙前，必须先堵脚手眼及上灰口，清理干净，用水冲洗，补砖打满灰，砖四周缝用灰塞实。
10、电表箱，消火栓箱等宽度≥500㎜的，上部必须配置钢筋砼过梁。 11、构造柱要严格控制轴线位置，截面、尺寸、垂直度及配筋，严禁出现钢筋位移，砼振捣不实，断条夹渣等缺陷。
12、现浇圈梁必须严格控制截面尺寸，钢筋骨架的高度和箍筋间距必须符合设计要求，砼必须振捣实，施工缝不得留在转角及内外墙交接处。
13、施工洞口在砌砖前将留槎清理干净，洒水冲洗湿润，调直接结筋，方可堵洞，堵洞砖缝应饱满密实，为防止砂浆收缩产生裂纹，抹灰前在接槎处加金属网固定牢靠后方可进行抹灰。
14、窗框下建议取消一皮砖，用C20细石砼塞满塞实，外窗台用C20细石砼浇注抹光，找10%坡度。防止窗台抹灰砂浆厚度不同而空鼓、裂缝。
15、砌筑工程（包括基础和主体）所用砂、石、水泥等原材料必须经试验合格后方可使用。
16、砌筑用砂浆配比必须由试验室进行试验并出具配比通知单。
17、砌筑时根据国家现行施工规范制作砂浆试块，并及时送试验室进行试验。 18、砌筑工程时，砂浆结合面应符合国家质量检验标准的规定。
4.5混凝土生产和施工过程
1. 模板必须保证工程结构和构件各部分形状，尺寸和相互位置的准确，施工前要做好模板的配板设计，模板和支撑有足够的承载力和刚度，确保砼结构在浇筑中的施工荷载和砼侧压力作用下不产生超过规定挠度和截面尺寸的允许偏差值。
2. 模板应表面平整，接缝严密，不得发生漏浆现象。
3. 模板与砼接触面不能涂刷影响结构或防碍装饰工程的油质类隔离剂，并严防隔离剂污染钢筋和砼接茬处。
4. 支模时在支架下铺设垫板，垫板铺设应平整，受力均匀，支架应垂直，固定在模板上的埋件，孔洞位置应准确，安放应牢固5. 一层模板支柱应采取措施，(如土的分层夯实，加托板，打木桩等)保证支柱下有足够的强度，支撑上部荷载。
6. 模板拆除：对侧模应在砼强度能保证构件不变形，棱角完整的情况下，方可拆除，对底模板，应严格按照设计要求和规范规定进行，同时应考虑到施工时的外加荷载。
7. 水泥、碎石、砂子、外加剂等原材料，必须符合国家标准的规定，应按出厂报告和试验报告单，对水泥进行品种、标号、包装、出厂日期、重量进行定期检查。
8. 对砼的生产质量，应把好以下五关： ⑴原材料的质量关； ⑵混凝土配合比设计关； ⑶配料计量关； ⑷搅拌时间关； ⑸塌落度控制关。
9.要严格控制砼从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间保证砼不发生离析，泌水现象，如在允许延续时间内，发生离析，应进行二次搅拌后再使用，超过2小时的砼，不准使用。
10.砼配制严禁使用体积比：应做到配合比上牌(每罐用量)计量专人负责，严格控制用水量和搅拌时间。
11.砼浇筑前应对模板、支撑、钢筋、埋件、留洞进行详细检查核对柱模板应在钢筋检查合格根部清理冲洗干净后进行，严禁模板内有杂物同时木模应浇水湿润，
但模板内不得有积水。
12.砼柱子浇筑时，应分段浇筑，一次完成。以砼倾落自由高度不超过2米的要求施工。
13. 浇注砼时应连续进行，单独构件不允许留施工缝。砼梁板原则上一次连续浇筑，如因环保需要留施工缝时，其施工缝留置位置，必须符合规范规定。
14.施工缝二次施工时，已浇筑的砼抗压强度，应不小于1.2N/mm2，并将已硬化的砼接茬表面的水泥薄膜，松动石子清干净，用水冲洗湿润后，先铺一层与砼内成份相同的水泥砂浆厚20毫米，并仔细捣实。
15.已浇筑的砼强度没达到1.2 N/mm2以前，不准在砼上踩踏和安装模板及支撑。
16.砼浇筑完毕后，对其敞露表面要全部加以覆盖，并于12小时内浇水养护，当砼表面不便浇水时，可涂刷养生剂，用塑料布严密覆盖，以防止砼内水分蒸发。
17.所有现浇砼必须按规范规定，及时按量制作试块并及时送试验室试压。 18、跨度大于4000㎜的梁按1‰－3‰起拱。
4.6钢筋工程
1、进场钢筋质量，应符合现行国家标准的规定，应有出厂质量证明书或试验报告单，并且现场取样，送试验室进行拉力和冷弯试验。
2、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
3、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊，焊工必须有焊工考试合格证。
4、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，受拉区不宜超过50%。 5、受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在同一断面内受拉区，绑扎接头的
钢筋面积与钢筋总面积的25%，受压区不超过50%。
6、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋工程必须经监理人员检查，方可进行后序工序施工。
4.7地面与楼面工程
1、面层施工前，必须将基层清理干净，提前1天浇水湿润，用掺107胶的水泥浆随刷随打均匀，成活后洒水覆盖养护一周以上。
2、卫生间防水层完成后，必须作蓄水试验，蓄水深度在30㎜－50㎜，24小时无渗漏为合格，并按规定复验。
4.8装饰工程
1、同一建筑中的阳台、楼板、窗台、窗套、腰线、再蓬、压顶等各自的几何尺寸应一致，边角横平竖直，在同一水平与垂直方向应横顺通线。外爬梯要等距，均匀一致。
2、内外墙装饰采用面砖的工程，其面砖必须复试合格后，方可施工（吸水率不大于8%）。并一律进行排砖设计。基础粘结牢固，无脱层、空鼓、表面平整、洁净。应挂通线或弹线施工，确保面砖横平竖直，砖缝用1：2水泥砂浆采用统一的圆钢压实抹光，且棱角分明，整齐一致。
3、室内天棚及墙面抹灰，先将表面清刷干净，砼基层增涂刷一遍粘结剂之后，再用水泥混合砂浆压实抹平，厚度满足设计要求。踢脚线和阳角护角按设计用水泥砂浆要求（门窗口同洞口高，阳角2m高）。
4、油漆工程应在底油（清油）干透后进行。先清理基层，用腻子修补缺陷，再满走砂纸，满刮腻子，要达到色泽一致，光亮显影，油漆要全部到位且无污染。
5、檐口、腰线、阳台、雨蓬、窗台等突出处墙部分超过50㎜，必须做滴水截水处理。槽的宽深要满足验评标准要求；50㎜以内的做鹰嘴，鹰嘴必须与抹灰一次抹成，严禁后粘。
6、外窗台标高必须低于内窗台，且做成斜面。窗台严禁吃口，倒泛水。 8、散水坡及基层必须按设计要求施工，伸缩缝间距按不大于6米等分，转角处按45°留缝与主体、台阶等断开至基层，防止沉陷时拉裂。
9、女儿墙顶部在外墙面做完后，靠外墙边缘处最后做饰面压顶，防止雨水渗入，外墙皮脱落。
4.9塑料门窗
1、材料质量要求
(1) 固定片厚度应大于或等于1.5㎜，最小宽度应大于或等于15㎜，其材质应采用冷扎钢板，其表面应进行镀锌处理。
(2) 组合窗及连窗门的拼樘料采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10-15mm。
(3) 门窗采用的异型材，密封条等原材料应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯型材》（GB8814）和《塑料门窗用密封条》（GB12002）的有关规定。
2、墙体、洞口质量要求
(1) 门窗应采用预留洞法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口。 (2) 门窗及其相邻的左右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。 3、窗安装质量要求
(1) 应将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下划中线。
(2) 如果玻璃已装在窗上， 应卸下玻璃，并作好标记。 (3) 固定片的安装。
① 应先采用直径为φ32的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，并不得直接锤击钉入。
② 固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150-200mm，其他固定片之间的间距应小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。
③ 应测出各窗口中线，并应逐一做出标记。
④ 当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定。
(4) 当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框的固定方法。
工程监理细则（土建部分）
