5.1.9 土建施工和机电安装时，未经承诺不得在钢管管壁上焊接任何构件。
5.2 明管安装
5.2.1 鞍式支座的顶面弧度，用样板(样板长度见表4.1.5-1)检查其间隙不应大于2mm。
5.2.2 滚轮式和摇摆式支座支墩垫板的高程和纵、横向中心的偏差，不应超过±5mm，与钢管设计轴线的平行度不应大于2/1000。但垫板高程偏差如图样另有规定，则应按图样规定执行。
5.2.3 滚轮式和摇摆式支座安装后，应能灵活动作，不应有任何卡阻现象，各接触面应接触良好，局部间隙不应大于0.5mm。
5.2.4 明管安装中心极限偏差应符合表5.1.2的规定，明管安装后，管口圆度应符合5.1.3条规定。
5.2.5 环缝的压缝、焊接和内支撑、工卡具、吊耳等的清除检查以及钢管内、外壁表面凹坑的处理、焊补应遵守5.1节埋管安装中的有关规定。
6 压力钢管焊接 6.1 焊接工艺评定
6.1.1 施工单位对所焊接钢管的钢板，未作过焊接工艺评定的，应进行焊接工艺评定(以下简称“评定”)。
6.1.2 “评定”参数分为重要参数，附加重要参数和次要参数。 a.重要参数是指阻碍焊接接头机械性能(冲击韧性除外)的焊接条件。
b.附加重要参数是指阻碍焊接接头冲击韧性的焊接条件。 c.次要参数是指不阻碍焊接接头机械性能的焊接条件。 6.1.3 符合下列情形之一者，可不再作焊接工艺评定。
a.对过去评定合格的“评定”报告，经批准“评定”报告的单位验证合格后，可不再作“评定”。
b.在同类不的钢材中，高级不钢材的“评定”适用于低级不钢材。 c.同级不牌号钢材的“评定”可互相替代。 6.1.4 钢材分类见表6.1.4。
表6.1.4
钢种 碳素钢 低合金钢 高强钢 类不 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 级不 1 1 2 1 牌号 Q235 20R 16Mn 16MnR 15MnV 15MnVR 15MnTi 注：高强钢材牌号、性能和使用的板厚见附录A
6.1.5 已进行过“评定”的对接接头工艺试件厚度(?)，适用于焊件母材厚度的范畴见表6.1.5。
表6.1.5
钢种 碳素钢低合金钢 8≤?≤130 高强钢 0.75? 1.0? 试件母材厚度? (mm) 适用于焊件母材厚度的范畴 下限值 上限值 0.75? 1.5? 6.1.6 已进行过“评定”，但改变下列重要参数之一者，应重新进行“评定”：
a.钢材类不改变，或厚度超过表6.1.5规定的适用范畴；
b.焊条牌号(焊条牌号中第三位数字除外)、焊丝钢号、焊剂牌号改变；
c.当焊条牌号不变，但用非低氢型药皮焊条代替低氢型药皮焊条时；
d.预热温度比评定合格值降低50℃以上时；
e.改变爱护气体种类、混合爱护气体比例以及减少原定流量10%以上时。
6.1.7 要求做冲击韧性试验的焊件，如与做过的某个“评定”的重要参数相同，只是增加或改变下列一个或几个附加重要参数，则可按原“评定”的重要参数加上增加或改变的焊接条件，焊一个作为补充评定的试件，此试件仅做冲击韧性试验：
a.改变焊后排除应力热处理温度范畴和保温时刻； b.最高层间温度比所评定的层间温度高50℃以上；
c.改变电流的种类或极性； d.焊接线能量超出已评定的范畴；
e.采纳摆动焊接时，改变摆动幅度、频率和两端停留的时刻； f.每层多道焊改为每层单道焊； g.单丝焊改为多丝焊或反之。
6.1.8 不同类不钢材组成的焊接接头，即使两者分不进行过“评定”，仍应进行“评定”。
6.1.9 变更次要参数只需修订焊接工艺规程，而不必重新进行“评定”。 6.1.10 “评定”用的焊接设备和外表应处于正常工作状态，施焊者应由理论水平和实际操作技能较高的焊工担任。
6.1.11 “评定”中所取的焊接位置应包含现场作业中所有的焊接位置。 6.1.12 “评定”用的钢材和焊接材料应与实际使用的相同。
6.1.13 “评定”前应按照规范和设计技术文件要求，针对采纳的钢板牌号、厚度、焊接方法、焊接材料牌号以及坡口型式，拟定包括诸如坡口加工、组对、清理、预热温度、层间温度、后热温度、时刻、焊接参数、焊接位置、焊接层数和道数、线能量范畴、焊后排除应力热处理规范和全部检查、试验的项目和程序的评定方案。对某种钢种或某个厚度较薄的钢板，在规范和设计技术文件上若对某些技术要求未作规定，则这些技术要求的检查和试验项目就可省略。
6.1.14 对接接头试样机械性能评定项目和试样数量见表6.1.14。 表6.1.14
接头型式 对接 试样厚度? (mm) 8≤?＜20 ?≥20 机械性能试验 拉伸 面弯 2 2 2 — 背弯 2 — 侧弯 — 4 注：当设计要求作常温或低温冲击试验时，应作9个试样，焊缝、熔合线、热阻碍区各3个。
6.1.15 焊接工艺评定机械性能试验的试件、样坯的制备，试样尺寸、试验方法和合格标准见附录D。
6.1.16 按照“评定”方案的规定和各项试验的原始报告和实测记录，由负责“评定”的焊接工程师作综合评定，并填写“焊接工艺评定报告”，再结合实践体会，制订“焊接工艺规程”作为指导焊接生产的依据，“焊接工艺评定报告”举荐格式见附录E。
6.2 焊工资格
6.2.1 从事钢管一、二类焊缝焊接的焊工必须持有劳动人事部门发给的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或者通过能源部、水利部颁发的适用于水利水电工程压力钢管制造、安装的焊工考试规则规定的考试，并持有有效合格证书。
6.2.2 焊工在钢管上焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。
6.3 焊接的差不多规定和工艺要求 6.3.1 焊缝按其重要性分为三类： 一类焊缝：
a.钢管管壁纵缝，厂房内明管(指不埋于混凝土内的钢管，下同)环缝，凑合节合拢环缝；
b.岔管管壁纵、环缝，岔管分岔处加大板的对接焊缝，加大板与管壁相接处的对接和角接的组合焊缝；
c.闷头与管壁的连接焊缝。 二类焊缝： a.钢管管壁环缝；
b.人孔颈管的对接焊缝，人孔颈管与顶盖和管壁的连接焊缝； c.支承环对接焊缝和要紧受力角焊缝。 三类焊缝：
不属于一、二类的其他焊缝。
6.3.2 钢管一、二类焊缝焊接宜采纳手工焊和埋弧焊。首次采纳气体爱护焊，应在现场通过一段时刻试用，证实其焊接设备和焊接材料性能优良、稳固，能满足焊接工艺要求，能够保证焊缝质量后，方可采纳。
6.3.3 焊接钢管各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂应与所施焊的钢种相匹配，可参照表6.3.3选用。
表6.3.3
手工焊 序 钢 牌号 号 种 焊条 牌号 埋弧焊 焊剂 符合国 相当于 钢丝牌符合国 标型号 AWS型号 号 牌号 相当于AWS型号 标型号 碳 Q235 J426 E4316 E6016 H08A HJ431 HJ401 F6AZ-EL12 素 钢 Q20R J427 E4315 E6015 16Mn J506 E5016 E7016 H08MnA HJ431 HJ401 F6AZ-EL12 低 16MnR J507 E5015 E7015 H10MnSi J507H E5015 E7015 H10Mn2 HJ350 HJ402 F6A0-EH14 合 15MnV J506 E5016 E7016 H08MnA HJ431 HJ401 F6AZ-EL12 15MnVR J507 E5015 E7015 H10MnSi 金 15MnTi J507H E5015 E7015 H10Mn2 HJ350 HJ402 F6A0-EH14 J556 E5516-G E8016-G 钢 J557 E5515-G E8015-G 高 强 — J607RH E6015-G E9015-G — — — — 钢 1 2 3 4 6.3.4 异种钢板焊接时，应采纳强度高钢板的焊接工艺施焊。焊接材料按图样规定，并应经焊接工艺试验评定。
6.3.5 遇有穿堂风或风速超过8m/s的大风和雨天、雪天以及环境温度在-5℃以下、相对湿度在90%以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度，焊工技能不受阻碍，方可施焊。
6.3.6 钢管一、二类焊缝，应经检查合格，方准施焊。
6.3.7 施焊前，应将坡口及其两侧10～20mm范畴内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除洁净。
6.3.8 焊接材料应按下列要求进行烘焙和保管：
a.焊条、焊剂应放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内，设专人保管、烘焙和发放。并应及时作好实测温度和焊条发放记录。烘焙温度和时刻应严格按厂家讲明书的规定进行。
b.烘焙后的焊条应储存在100～150℃的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹。
压力钢管制造安装及验收规范
