2、分子蒸馏操作规程
分子蒸馏车间作业指导书 一、 开机前准备工作：
（1） 开蒸汽总阀，系统逐级破空，放出冷井物料；
（2） 进料泵、过料泵、出料泵、传动点动试运行，并检查油杯液封； （3） 检查真空系统阀门是否复位，并检查泵组真空油； （4） 检查导热油系统阀门和蒸汽系统阀门； （5） 检查冷却水塔水位； （6） 检查脱气罐及各储罐阀门； （7） 开启空压机和制氮机； 二、 开机程序：
1、检查导热油及蒸汽是否达到要求。导热油温度≥170℃，蒸汽压力≥0.4Mpa。 2、开启冷却塔风扇（配工艺）及冷却塔循环水泵，查看泵压； 3、同时开启冰水机及冰水循环泵，查看冰水机电流； 4、开启6-8级热水循环泵；
5、开启真空泵组，按顺序开启。同时观察真空泵进出冷却水温差是否正常。直到绝对压力达到A线一级≤10Pa，二到八级达到0.1Pa，B线一级≤50Pa二到八级达到3Pa，再进行以下操作。
6、开启水喷射泵，由酯化油罐中抽30-35cm液位酯化油到脱气罐中，开启蒸汽升温，保持真空，温度105±5℃。开启水环泵拉各级接收罐真空；
7、等到泡沫消除，脱气完毕后，开启进料泵，调进料泵转速60r/min左右，观察视筒，并逐级开启各级过料泵和传动开关。
8、等冷油逐级走至出渣口，设置表盘各级温度，然后开启加热开关。 9、逐级开启出料泵，直至各级温度稳定至设定温度±2℃。
10、调整转速，逐渐提到120r/min左右，稳定走料半小时； 11、进行出料读秒，并取样，将接收罐清空，抽回至脱气罐； 三、 日常操作：
1、脱气：脱气罐油温达到105±5℃后继续搅拌无明显泡沫，完成脱气；
2、进料：进料切换注意脱气罐液位不要完全走空，先开另一脱气罐出料阀门，再关闭原脱气罐出料阀门；
3、出料：出料泵调节至适当转速，不间断出料。每次放料，单一进行，不要一次同时关闭多台出料泵停止出料，放料完成后，等接收罐拉起真空后，立即开启出料泵，以免造成轻相料包溢罐，进入冷井，甚至抽至旋片泵泵腔； 4、装桶：当每级接收储罐液位达到1m时立即进行装桶。 ①半成品桶面擦洗：用回收酒精擦洗桶面，直至去除油污；
②半成品桶充氮：将氮气管插入桶底进行充氮，至桶口冒出白色烟雾（氮气）， ③接收罐氮气破空：关闭接收储罐真空阀，开启氮气阀门直至达到0.1Mpa； ④标重：油净重180 Kg，关闭出料阀门，旋紧桶盖，做好标签和记录； 5、巡查记录：
①每小时记录各级温度、压力； ②每小时观察出料及过料泵液封情况；
③每小时观察真空泵、冷却水塔、冰水机、水环真空泵、水喷射泵； ④每小时空压机、制氮机放水排污；
⑤每半小时观察脱气罐温度、真空、液面。 四、 关机程序：
1、进料基本结束后，将两桶二级油抽至脱气罐。
2、调节各级温度，设置各级温度为20℃。设置完毕关闭加热开关。
3、关闭各级出料泵及阀门，调节转速至60r/min左右。开启各级回前级系统，逐级开启出料泵，由出渣口接料。
4、进料结束，关闭进料泵，逐级关闭过料泵及过料阀门，然后关闭出料泵及传动。
5、关闭真空泵组、冰水机组、6-8级热水泵、水环真空泵和水喷射泵。 6、关闭冷却水塔（配工艺）及冷却塔泵、关闭空压机、制氮机。 五、 日常维护
1、出料泵故障：关闭该出料泵及出料阀门，拆出相关部位零件进行修理， 同时正常出料，当级隔2-3分钟放物料于桶内。
2、过料泵故障：关闭该过料泵及进料系统，逐级关闭过料泵及过料阀门，调各级温度为80℃，关闭加热开关，关闭出料泵，关闭传动，关闭当前过料泵对应真空泵机组。拆出相关部位零件进行修理。修理完毕，按重新进料操作。
3、进料故障：a、气泡多，未完全空料：检查脱气罐阀门、过滤器、进料阀门。b、进料空料：急停操作与过料泵故障相似，再检查脱气罐及真空机组，再检查进料泵。 4、真空故障：检查真空泵是否跳闸，真空油是否泄漏，电机是否过热。 5、温度故障：检查电磁阀是否工作，关闭加热，手动调节电磁阀。
2、分子蒸馏操作规程
