9.4不同加工精度表面要分开
9.5将形状复杂的零件改为组合件以便于加工 9.6避免不必要的精度要求 9.7刀具容易进入或退出加工面 9.8避免加工封闭式空间 9.9避免刀具不能接近工件
9.10不能采用与刀具形状不适合的零件结构形状 9.11要考虑到铸造误差的影响 9.12避免多个零件组合加工
9.13复杂加工表面要设计在外表面而不要设计在内 表面上
9.14避免复杂形状零件倒角
9.15必须避免非圆形零件的止口配合 9.16避免不必要的补充加工 9.17避免无法夹持的零件结构 9.18避免无测量基面的零件结构 9.19避免加工中的冲击和振动 9.20避免在斜面上钻孔
9.21通孔的底部不要产生局部未钻通
9.22减少加工同一零件所用刀具数 9.23避免加工中的多次固定
9.24注意使零件有一次加工多个零件的可能性 第10章 热处理和表面处理件结构设计 10.1避免零件各部分壁厚悬殊
10.2要求高硬度的零件（整体淬火处理）尺寸不能太大 10.3应避免尖角和突然的尺寸改变 10.4避免采用不对称的结构 10.5避免开口形零件淬火
10.6避免淬火零件结构太复杂
10.7避免零件刚度过低，产生淬火变形 10.8采用局部淬火以减少变形 10.9避免孔距零件边缘太近
10.10高频淬火齿轮块两齿轮间应有一定距离 10.11电镀钢零件表面不可太粗糙
10.12电镀的相互配合零件在机械加工时应考虑镀层厚度 10.13注意电镀零件反光不适于某些工作条件
第11章 考虑装配和维修的机械结构设计 11.1拆卸一个零件时避免必须拆下其他零件 11.2避免同时装入两个配合面
11.3要为拆装零件留有必要的操作空间 11.4避免因错误安装而不能正常工作 11.5采用特殊结构避免错误安装 11.6采用对称结构简化装配工艺 11.7柔性套安装时要有引导部分
11.8难以看到的相配零件，要有引导部分
11.9为了便于用机械手安装，采用卡扣或内部锁定结构 11.10紧固件头部应具有平滑直边，以便拾取 11.11零件安装部位应该有必要的倒角
11.12自动上料机构供料的零件，应避免缠绕搭接 11.13简化装配运动方式
11.14对一个机械应合理划分部件 11.15尽量减少现场装配工作量 11.16尽量采用标准件
11.17零件在损坏后应易于拆下 回收材料 第12章 螺纹联接结构设计
12.1对顶螺母高度不同时，不要装反 12.2防松的方法要确实可靠
12.3受弯矩的螺杆结构，应尽量减小螺纹受力 12.4避免螺杆受弯曲应力 12.5避免用螺纹件定位
12.6螺钉应布置在被联接件刚度最大的部位
12.7避免在拧紧螺母（或螺钉）时，被联接件产生过大的变形 12.8法兰螺栓不要布置在正下面
12.9侧盖的螺栓间距，应考虑密封性能 12.10不要使螺孔穿通，以防止泄漏 12.11螺纹孔不应穿通两个焊接件
12.12对深的螺孔，应在零件上设计相应的凸台 12.13高速旋转体的紧固螺栓的头部不要伸出 12.14螺孔要避免相交
12.15避免螺栓穿过有温差变化的腔室
12.16靠近基础混凝土端部不宜布置地脚螺栓 12.17受剪螺栓钉杆应有较大的接触长度
12.18考虑螺母拧紧时有足够的扳手空间
12.19法兰结构的螺栓直径、间距及联接处厚度要选择适当 12.20要保证螺栓的安装与拆卸的空间
12.21紧定螺钉只能加在不承受载荷的方向上 12.22铝制垫片不宜在电器设备中使用
12.23表面有镀层的螺钉，镀前加工尺寸应留镀层裕量 12.24螺孔的孔边要倒角
12.25螺杆顶端螺纹有碰伤的危险时，应有圆柱端以保护螺纹 12.26用多个沉头螺钉固定时，各埋头不可能都贴紧 第13章 定位销、联接销结构设计
13.1两定位销之间距离应尽可能远
13.2对称结构的零件，定位销不宜布置在对称的位置 13.3两个定位销不宜布置在两个零件上 13.4相配零件的销钉孔要同时加工 13.5淬火零件的销钉孔也应配作 13.6定位销要垂直于接合面 13.7必须保证销钉容易拔出
13.8在过盈配合面上不宜装定位销
13.9对不易观察的销钉装配要采用适当措施
13.10安装定位销不应使零件拆卸困难 13.11用销钉传力时要避免产生不平衡力 第14章 粘接件结构设计
14.1两圆柱对接时应加套管或内部加附加连接柱 14.2改进粘接接头结构，减少粘接面受力 14.3对剥离力较大部分采用增强措施 14.4粘接结构与铸、焊件有不同特点
14.5粘接用于修复时不能简单地粘合，要加大粘接面积 14.6修复重型零件除粘接外，应加波形键
14.7修复产生裂纹的零件除胶粘外，还应采取其他措施 第15章 键与花键结构设计
15.1键槽底部圆角半径应该够大 15.2平键两侧应该有较紧密的配合
15.3当一个轴上零件用两个平键时，要求较高的加工精度 15.4采用两个斜键时要相距90。～120。 15.5用两个半圆键时，应在轴向同一母线上
156轴上用平键分别固定两个零件时，键槽应在同一母线上
15.7键槽不要开在零件的薄弱部位 15.8键槽长度不宜开到轴的阶梯部位 15.9钩头斜键不宜用于高速
15.10一面开键槽的长轴容易弯曲
15.11平键加紧定螺钉引起轴上零件偏心 15.12锥形轴用平键尽可能平行于轴线
15.13有几个零件串在轴上时，不宜分别用键联接 15.14花键轴端部强度应予以特别注意
15.15注意轮毅的刚度分布，不要使扭矩只由部分花键 传递
第16章 过盈配合结构设计 16.1相配零件必须容易装入
16.2过盈配合件应该有明确的定位结构 16.3避免同时压入两个配合面 16.4对过盈配合件应考虑拆卸方便
16.5避免同一配合尺寸装入多个过盈配合件 16.6注意工作温度对过盈配合的影响 16.7注意离心力对过盈配合的影响
16.8要考虑两零件用过盈配合装配后，其他尺寸的变化 16.9锥面配合不能用轴肩定位 16.10锥面配合的锥度不宜过小
16.11在铸铁件中嵌装的小轴容易松动
16.12不锈钢套因温度影响会使过盈配合松脱 16.13过盈配合的轴与轮毂，配合面要有一定长度 16.14过盈配合与键综合运用时，应先装键入槽 16.15不要令二个同一直径的孔作过盈配合 16.16避免过盈配合的套上有不对称的切口 第17章 挠性传动结构设计
17.1带传动应注意加大小轮包角
17.2两轴处于上下位置的带轮应使带的垂度利于加大包角 17.3小带轮直径不宜过小
17.4带传动速度不宜太低或太高 17.5带轮中心距不能太小 17.6带传动中心距要可以调整 17.7带要容易更换
17.8带过宽时带轮不宜悬臂安装
17.9靠自重张紧的带传动，当自重不够时要加辅助装置 17.10注意两轴平行度和带轮中心位置 17.11平带传动小带轮应作成微凸 17.12带轮工作表面应光洁 17.13半交叉平带传动不能反转 17.14高速带轮表面应开槽
17.15同步带传动的安装要求比普通平带高 17.16同步带轮应该考虑安装挡圈
17.17增大带齿顶部和轮齿顶部的圆角半径 17.18同步带外径宜采用正偏差
17.19链传动应紧边在上
17.20两链轮上下布置时，小链轮应在上面
17.21不能用一个链条带动一条水平线上多个链轮 17.22注意挠性传动拉力变动对轴承负荷的影响 17.23链条用少量的油润滑为好 17.24链传动的中心距应该能调整
17.25链条卡簧的方向要与链条运行方向适应 17.26带与链传动应加罩 17.27绳轮直径不得任意减小
17.28应避免钢绳反复弯曲
17.29设计者必须严格规定钢绳的报废标准 17.30钢绳必须定期润滑 17.31卷筒表面应该有绳槽 第18章 齿轮传动结构设计
18.1齿轮布置应考虑有利于轴和轴承受力
18.2人字齿轮的两方向齿结合点（A）应先进入啮合 18.3齿轮直径较小时应作成齿轮轴 18.4齿轮根圆直径可以小于轴直径
18.5小齿轮宽度要大于大齿轮宽度
18.6齿轮块要考虑加工齿轮时刀具切出的距离 18.7齿轮与轴的联接要减少装配时的加工 18.8注意保证沿齿宽齿轮刚度一致
18.9利用齿轮的不均匀变形补偿轴的变形 18.10剖分式大齿轮应在无轮辐处分开 18.11轮齿表面硬化层不应间断 18.12锥齿轮轴必须双向固定
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