XXXXXX有限公司
低风险清单
部门： 轻合金事业部
初始风险评估（D=L*E*C）序号作业活动工作步骤（工艺步骤）危害和有害因素（作业环境、人、物、管理）设备事故类型LEC风险评分54风险等级现有安全措施 （管理制度、安全附件）L残余风险评估（D=L*E*C）EC风险评分18建议改进措施风险等级1、《叉车每月点检表》2、电动堆高车日常检查表3、培训4、警示标示1运料23456789101112投入除渣剂使用钟罩压除渣剂熔化炉投料预热叉车运料叉车司机未注意观察周围情况，撞伤人员叉车叉车司机未注意观察周围情况，撞到设备后叉车翻车导致受伤人搬铝锭时未拿稳导致砸伤脚人员搬运物料过程中被锋利边缘划伤人员被绊倒，摔入熔化炉，导致灼烫事故加料时高温气体造成人员烫伤人员搬运过程中未拿稳导致脚砸伤人员搬运物料过程中被锋利边缘划伤人员被绊倒，摔入熔化炉，导致灼烫事故人员投料时力度过大导致发生液体飞溅，烫伤人员使用叉车一次性倒料，导致坩埚受力破裂，烫伤人员除渣剂产生的烟雾对人员产生危害扒渣勺熔化炉车辆伤害363低风险车辆伤害物体打击其他伤害灼烫灼烫物体打击物体打击灼烫灼烫灼烫其他伤害336336613316666666666631133117331541836545436364254546低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险1、按《特种作业人员岗位职责》执行2、按《叉车作业安全操作规程》执行3、按《全电动车安全操作规范》执行4、叉车应配置声光警戒，提醒周边人员5、员工培训教育361低风险3336666666666611113333331181818181818181818186低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险1、参照《压铸作业指导书》执行2、员工培训教育3、按《劳动防护用品管理规定》执行；4、按《镁合金压铸熔炉安全操作规范》执行5、按《预热盘操作规程》执行5、设置警戒线。31111111、培训；2、《金属锭预热加料记录表》3、警示标示定期检修/维护1、培训；2、警示标示；3、现场放置指定区域放置高温服。13压入过程中液体飞溅，导致人员烫伤灼烫36354低风险1、参照《压铸作业指导书》执行2、员工培训教育3、按《劳动防护用品管理规定》执行4、按《特种作业人员岗位职责》执行5、设置警戒线1、参照《压铸作业指导书》执行2、员工培训教育3、按《劳动防护用品管理规定》执行4、按《特种作业人员岗位职责》执行5、设置警戒线136354低风险14使用钟罩压除渣剂15拿出钟罩的过程中高温液体残留烫伤人员扒渣勺用力过大，导致液体飞溅，烫伤人员灼烫36354低风险36354低风险灼烫36354低风险36118低风险1、培训；2、警示标示；3、现场放置指定区域放置高温服。161718192021222324行车转运炉渣叉车转运炉渣炉渣未完全冷却，人员接触时导致烫伤叉车司机未注意观察周围情况，撞伤人员叉车司机未注意观察周围情况，撞到设备后叉车翻车导致受伤炉渣未完全冷却，人员接触时导致烫伤行车未经过企业培训上岗操作，导致事故操作人员站位不当，行车经过时货物砸伤人员行车限位失效，导致行车撞伤人员货物超重，导致钢丝绳断裂，砸伤人员吊具磨损严重，未及时更换，导致断裂砸伤人员行车叉车灼烫车辆伤害车辆伤害灼烫起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害333333333666666666333333333545454545454545454低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险熔化炉1、按《特种作业人员岗位职责》执行2、按《叉车作业安全操作规程》执行3、按《全电动车安全操作规范》执行4、叉车应配置声光警戒，提醒周边人员5、员工培训教育133166666666631113333318181861818181818低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险1、《叉车每月点检表》2、电动堆高车日常检查表3、培训；4、警示标示1、按《起重机安全操作规程》执行2、按《吊索吊具管理规定》执行3、按《特种作业人员岗位职责》执行4、员工培训教育111111、《电动单梁起重机日常点检表》2、《吊具每月点检表》3、培训；4、警示标示初始风险评估（D=L*E*C）序号作业活动工作步骤（工艺步骤）危害和有害因素（作业环境、人、物、管理）设备事故类型L灼烫物体打击灼烫除气机灼烫灼烫灼烫灼烫装运包触电灼烫物体打击车辆伤害装运包车辆伤害车辆伤害车辆伤害灼烫触电熔化炉灼烫灼烫灼烫灼烫车辆伤害车辆伤害灼烫灼烫灼烫其他爆炸叉车叉车车辆伤害车辆伤害物体打击熔化炉物体打击物体打击灼烫熔化炉物体打击灼烫其他伤害33333333333333333333333333333333661E66666666666666666666666666666666666C33333333333333333333333333333333111风险评分545454545454545454545454545454545454545454545454545454545454545436366风险等级低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险1、按《特种作业人员岗位职责》执行2、按《叉车作业安全操作规程》执行3、按《全电动车安全操作规范》执行4、叉车应配置声光警戒，提醒周边人员5、员工培训教育1、按《设施、设备管理程序》执行2、按《劳动防护用品管理规定》执行3、按《特种作业人员岗位职责》执行4、员工培训教育1、按《特种作业人员岗位职责》执行2、按《叉车作业安全操作规程》执行3、按《全电动车安全操作规范》执行4、叉车应配置声光警戒，提醒周边人员5、员工培训教育1、按《设施、设备管理程序》执行2、按《劳动防护用品管理规定》执行1、参照《压铸作业指导书》执行2、按《劳动防护用品管理规定》执行现有安全措施 （管理制度、安全附件）L11111111111111111111331111333331113残余风险评估（D=L*E*C）E66666666666666666666666666666666666C33333331133333333333113333111113333风险评分18181818181818661818181818181818181818181818181818181818181818181854建议改进措施风险等级低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险1、培训2、警示标示
3、每班班会督促指导1、培训2、《金属锭预热加料记录表》3、警示标示1、培训2、《叉车每月点检表》3、警示标志4、叉车设置限速1、定岗定位2、培训3、警示标示1、《叉车每月点检表》2、电动堆高车日常检查表3、培训4、警示标示1、定岗定位2、培训3、警示标示1、《叉车每月点检表》2、电动堆高车日常检查表3、培训4、警示标示维持现有措施维持现有措施252627282930313233343536373839404142434445464748495051运料5253545556575859加料倒入机边炉熔化炉熔化炉倒料运输转运包转运包预热熔化炉搅拌检查流量计氮气流量过大，导致高温液体飞溅，烫伤人员氮气瓶倾倒，砸伤或绊倒人员流量计故障，误导人员判断，导致了流量过大，液体飞溅烫伤人员工具预热不均匀导致液体飞溅，烫伤员工高温气体造成人员烫伤人员手持搅拌工具过热，导致烫伤用力过大，导致液体飞溅，烫伤人员人员在开启、关闭烤包机时，因外壳带电导致触电转运包预热过程中人员接触导致烫伤叉车运输中转运包未放置平稳，导致倾倒砸伤人员叉车司机未注意观察周围情况，撞伤人员叉车司机未注意观察周围情况，撞到设备后叉车翻车导致受伤未持叉车证人员使用叉车导致事故叉车车速过快，人员未佩戴安全带，导致翻车人员受伤叉车工被转运包高温热气烫伤开关带电，人员湿手触碰后导致触电熔化炉制动装置损坏导致炉内高温液体倾翻，烫伤人员转运炉放置位置不当，高温液体流出，导致人员烫伤倾倒速度过快，导致高温液体飞溅，烫伤人员叉车运输中转运包未放置平稳，导致高温液体流出烫伤人员叉车运输转运包叉车司机未注意观察周围情况，撞到设备后叉车翻车（高温液体）导致受伤未持叉车证人员使用叉车导致事故叉车旋转装置损坏导致炉内高温液体倾翻，烫伤人员倾倒位置不当，高温液体流出，导致人员烫伤倾倒速度过快，导致高温液体飞溅，烫伤人员倾倒位置不当，高温液体流出，覆盖地面的积水，导致爆炸叉车司机未注意观察周围情况，撞伤人员叉车1、按《设施、设备管理程序》执行2、按《劳动防护用品管理规定》执行3、按《特种作业人员岗位职责》执行4、员工培训教育1、按《特种作业人员岗位职责》执行2、按《叉车作业安全操作规程》执行3、按《全电动车安全操作规范》执行4、叉车应配置声光警戒，提醒周边人员5、员工培训教育1、参照《压铸作业指导书》执行2、员工培训教育3、按《劳动防护用品管理规定》执行4、按《镁合金压铸熔炉安全操作规范》执行5、按《预热盘操作规程》执行6、设置警戒线叉车运镁锭、铝锭叉车司机未注意观察周围情况，撞到设备后叉车翻车导致受伤将金属锭搬运到人搬原材料时未拿稳导致砸伤脚炉台预热盘中进原材料倾倒砸伤人员行预热预热的原材料没放稳从炉子上掉落砸伤人员加料时高温气体造成人员烫伤员工将预热后的金属锭投入熔化人员搬运过程中未拿稳导致脚砸伤炉内人员投料时力度过大导致发生液体飞溅，烫伤人员投入除渣剂除渣剂产生的烟雾对人员产生危害1、参照《压铸作业指导书》执行2、员工培训教育3、按《劳动防护用品管理规定》执行4、按《特种作业人员岗位职责》执行5、、设置警戒线
初始风险评估（D=L*E*C）序号作业活动工作步骤（工艺步骤）危害和有害因素（作业环境、人、物、管理）设备事故类型L扒渣勺灼烫灼烫灼烫叉车物体打击车辆伤害车辆伤害灼烫起重伤害行车起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害其他伤害压铸机灼烫灼烫灼烫灼烫灼烫灼烫起重伤害起重伤害起重伤害压铸机起重伤害物体打击火灾中毒和窒物体打击车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害3333333333333333333333333333333E6666666666666666666666666666666C3333333333333333333333333133333风险评分54545454545454545454545454545454545454545454545454185454545454风险等级低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险1、按《特种作业人员岗位职责》执行2、按《叉车作业安全操作规程》执行3、按《全电动车安全操作规范》执行4、叉车应配置声光警戒，提醒周边人员5、员工培训教育制作架子/链条固定1、按《起重机安全操作规程》执行2、按《吊索吊具管理规定》执行3、按《特种作业人员岗位职责》执行4、员工培训教育1、按《特种作业人员岗位职责》执行2、员工培训教育3、按《劳动防护用品管理规定》执行4、按《灼烫伤事件应急预案》执行保持设备/底面干净整洁1、按《起重机安全操作规程》执行2、按《吊索吊具管理规定》执行3、按《特种作业人员岗位职责》执行4、员工培训教育现有安全措施 （管理制度、安全附件）1、参照《压铸作业指导书》执行2、员工培训教育3、按《劳动防护用品管理规定》执行4、按《特种作业人员岗位职责》执行5、、设置警戒线L3311331111113111111331311111111残余风险评估（D=L*E*C）E6666666666666666666666666666666C3333111333333333333113133333333风险评分5454181818186181818181854181818181818181818181818181818181818建议改进措施风险等级低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险1、《电动单梁起重机日常点检表》2、培训3、警示标示4、叉车/行车上有警示灯装置1、《电动单梁起重机日常点检表》2、《吊具每月点检表》3、培训4、警示标示1、培训2、警示标示规定时间，机台每天清扫1、《电动单梁起重机日常点检表》2、《吊具每月点检表》3、培训4、警示标示5、叉车/行车上有警示灯装置1、培训2、警示标示3、每班班会督促指导60616263646566676869707172737475767778798081828384858687888990清渣使用钟罩压除渣剂压入过程中液体飞溅，导致人员烫伤拿出钟罩的过程中高温液体残留烫伤人员炉渣未完全冷却，人员接触时导致烫伤叉车转运炉渣叉车运输中炉渣桶未放置平稳，导致倾倒砸伤人员叉车司机未注意观察周围情况，撞伤人员叉车司机未注意观察周围情况，撞到设备后叉车翻车导致受伤炉渣未完全冷却，人员接触时导致烫伤行车未经过企业培训上岗操作，导致事故1、按《特种作业人员岗位职责》执行2、按《叉车作业安全操作规程》执行3、按《全电动车安全操作规范》执行4、叉车应配置声光警戒，提醒周边人员5、员工培训教育清渣行车转运炉渣操作人员站位不当，行车经过时货物砸伤人员行车限位失效，导致行车撞伤人员货物超重，导致钢丝绳断裂，砸伤人员吊具磨损严重，未及时更换，导致断裂砸伤人员工艺参数检查进气口检查参数调试检查参数时地面油污过多导致摔跤人员站位不当，高温气体造成人员烫伤人员站位不当高温液体溅出烫伤人员拧下进气口螺丝拧下进气口螺丝人员未穿戴合格劳保用品，被炉台高温烫伤进气口检查人员站位不当，高温气体造成人员烫伤观察进气口是否人员站位不当高温液体溅出烫伤人员堵塞人员未穿戴合格劳保用品，被炉台高温烫伤行车未经过企业培训上岗操作，导致事故定量泵底阀检查行车吊起定量泵操作人员站位不当，行车经过时砸伤人员行车限位失效，导致行车撞伤人员钢丝绳磨损严重，起吊定量泵后断裂，砸伤人员镁合金保护气体使用六氟化硫瓶倾倒，砸伤或绊倒人员六氟化硫等保护流量计故障，误导人员判断，导致了流量过大，腐蚀气体的检查坩埚，导致高温液体流出发生火灾六氟化硫管道泄漏造成人员中毒叉车运输中转运包未放置平稳，导致倾倒砸伤人员叉车司机未注意观察周围情况，撞伤人员叉车将脱模剂从叉车司机未注意观察周围情况，撞到设备后叉车翻车仓库搬运至现场导致受伤未持叉车证人员使用叉车导致事故叉车车速过快，人员未佩戴安全带，导致翻车人员受伤手动喷涂初始风险评估（D=L*E*C）序号作业活动工作步骤（工艺步骤）危害和有害因素（作业环境、人、物、管理）设备事故类型L其他伤害物体打击其他伤害物体打击物体打击其他伤害物体打击其他伤害其他伤害灼烫机械伤害灼烫压铸机灼烫触电触电其他伤害机械伤害灼烫灼烫灼烫灼烫物体打击机械伤害灼烫压铸机机械伤害其他伤害其他伤害灼烫物体打击其他伤害其他伤害3333333333333333333331163666666E6666666666666666666666666666666C1111111111111331333337713111111风险评分18181818181818181818181818545418545454545442423654363636363636风险等级低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险1、参照《压铸作业指导书》操作2、按《劳动防护用品管理规定》执行按《劳动防护用品管理规定》执行按《劳动防护用品管理规定》执行1、参照《压铸作业指导书》执行2、员工培训教育3、按《劳动防护用品管理规定》执行4、按《特种作业人员岗位职责》执行设备有红外线装置按《劳动防护用品管理规定》执行1、参照《压铸作业指导书》执行2、员工培训教育3、按《劳动防护用品管理规定》执行4、按《特种作业人员岗位职责》执行按《劳动防护用品管理规定》执行现有安全措施 （管理制度、安全附件）L1111111111111110.5133331133331111残余风险评估（D=L*E*C）E6666666666666666666666666666666C3333111111111331333333313333333风险评分1818181866666666618183185454545418181854545418181818建议改进措施风险等级低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险维持现有措施1、培训2、警示标示1、培训2、警示标示维持现有措施1、培训2、警示标示维持现有措施维持现有措施维持现有措施919293949596979899100101102103104105106107108109110111112113114115116117118119120121摆框产品摆框取件顶出成品人工取件取件放入工装压铸机自动运行系统关门合模按下启动按钮人员手持喷涂手动喷涂打开脱模剂桶盖，装上阀门扳手打滑导致人员手腕扭伤扳手未拿稳导致掉落砸伤人员人员未佩戴劳保用品，接触脱模剂后导致了身体受损人员搬运脱模剂人员搬运过程中未拿稳导致脚砸伤到货架上货架不牢固导致脱模剂桶侧翻导致人员受伤使用时打开、关人员未佩戴劳保用品，接触脱模剂后导致了身体受损闭脱模剂阀门在配比机内加入人员搬运过程中未拿稳导致脚砸伤脱模剂人员未佩戴劳保用品，接触脱模剂后导致了身体受损喷涂产生的烟气对人体呼吸道产生危害高压气枪吹起残留飞边，导致人员烫伤喷涂时合模机构故障造成人员压伤喷涂时水气溅到人员身体造成烫伤喷涂枪乱扔导致人员绊倒摔伤湿手触碰带电开关导致触电电线裸露、电气设备、设备漏水导致人员触电合模速度过快，声音过大造成人听力障碍人员站位不当关门时被门挤伤定量泵或给汤机调试时给料口没对准高温液体流出造成人员烫伤，火给料灾锤头磨损导致压射窜料，导致高温金属液体飞出，人员被烫伤机器自动压射冲模具缝隙过大合模造成喷模烫伤人员型模具分型面异物未清理干净，导致分型面有间隙，压射时金属液在间隙中射出，烫伤人员开模开门开模时料柄过长导致定模脱落，压板飞出伤人自动门关闭时人员站位不当造成挤伤顶出产品时渣包掉落到人员手臂上造成烫伤在断料柄人工取下粘在锤头上的料柄，锤头退回，黏在锤头上的料柄一起退回，导致手指烫伤、夹伤人员未佩戴防护手套被锋利的飞边刮伤人员未佩戴防护手套被锋利的飞边刮伤摆框时产品残余温度烫伤人员产品堆放过多造成掉落砸伤人员产品残留飞边刮伤人员铁框四周的铁丝造成人员刮伤设备有红外线装置冲压冲切模《劳动防护用品管理规定》执行初始风险评估（D=L*E*C）序号作业活动工作步骤（工艺步骤）危害和有害因素（作业环境、人、物、管理）设备事故类型L物体打击叉车车辆伤害车辆伤害灼烫起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害物体打击行车物体打击机械伤害物体打击灼烫其他伤害其他伤害其他伤害物体打击车辆伤害叉车车辆伤害车辆伤害车辆伤害其他伤害333633333333333331113110E66666666666666666666666C33313333333333333377371风险评分5454543654545454545454545454545454184242544260风险等级低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险1、按《特种作业人员岗位职责》执行2、按《叉车作业安全操作规程》执行3、按《全电动车安全操作规范》执行4、员工培训教育1、按《模具上下模安装规范》执行2、按《特种作业人员岗位职责》执行3、员工培训教育4、按《劳动防护用品管理规定》执行5、警示标示1、按《起重机安全操作规程》执行2、按《吊索吊具管理规定》执行3、按《特种作业人员岗位职责》执行4、员工培训教育现有安全措施 （管理制度、安全附件）L1113111111111111110.50.50.50.53残余风险评估（D=L*E*C）E66666666666666666666666C33313333333333333333331风险评分181818181818181818181818181818181818999918建议改进措施风险等级低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险维持现有措施低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险低风险维持现有措施33366666111118181836低风险低风险低风险低风险1、上岗前加强培训教育2、现场摆放岗位安全风险告知卡3、每天早会班长要多宣导4、车间里要严格控制上班人数1、《叉车每月点检表》2、电动堆高车日常检查表3、培训记录4、警示标示1、《电动单梁起重机日常点检表》2、《吊具每月点检表》3、培训4、警示标示122123124125126127128129130131132133134拆装模具135136137138139140141142143144人员取毛坯放置到工作台上145锉刀打磨146147148运料更换模具行车调运转运叉车运料叉车运输中转运框未放置平稳，导致倾倒砸伤人员叉车司机未注意观察周围情况，撞伤人员叉车司机未注意观察周围情况，撞到设备后叉车翻车导致受伤模具未完全冷却，人员接触时导致烫伤行车未经过企业培训上岗操作，导致事故操作人员站位不当，行车经过时货物砸伤人员行车限位失效，导致行车撞伤人员货物超重，导致钢丝绳断裂，砸伤人员吊具磨损严重，未及时更换，导致断裂砸伤人员使用扳手拆装模具用力过大导致扳手弹出使人员受伤拆装工具掉落砸伤人员拆装模具时合模发生故障造成人员压伤装模时没装牢固造成模具掉落压伤人员拆模具时模具过烫造成人员烫伤拆装模具时地面油污过多导致人员滑倒受伤扳手打滑导致人员手腕扭伤人员用力不当导致腰部扭伤叉车运输中产品毛坯未放置平稳，导致倾倒砸伤人员叉车司机未注意观察周围情况，撞伤人员叉车将毛坯运送叉车司机未注意观察周围情况，撞到设备后叉车翻车至现场导致受伤未持叉车证人员使用叉车导致事故叉车车速过快，人员未佩戴安全带，导致翻车人员受伤人员未佩戴防护手套被锋利的飞边刮伤1、按《特种作业人员岗位职责》执行2、按《叉车作业安全操作规程》执行3、按《全电动车安全操作规范》执行4、叉车应配置声光警戒，提醒周边人员5、员工培训教育1、《叉车每月点检表》2、电动堆高车日常检查表3、培训记录4、警示标示人员取过多产品，导致产品掉落砸脚锉刀锉刀未放置平稳掉下来砸伤人员使用锉刀对毛坯人行走时被气管绊倒导致摔伤进行打磨操作员未戴口罩造成粉尘的吸入伤害身体物体打击物体打击其他伤害其他伤害1066106666111160363660低风险低风险低风险低风险1、参照《清边作业指导书》执行2、员工培训教育3、按《劳动防护用品管理规定》执行按《劳动防护用品管理规定》执行把气管统一固定按《劳动防护用品管理规定》执行
低风险清单(压铸、清理、机加工、清洗、成品包装)
