设备维护检修规程
TG-130/3.82-M型循环流化床锅炉
维护检修规程
1总则
1.1 规程适用范围
本规程适用于TG-130/3.82-M型循环流化床锅炉的维护和检修。 1.2 设备结构简述
TG-130/3.82-M型循环流化床锅炉由汽包、锅炉本体和辅机三大部分组成。 a.汽包 汽包内径1600mm，壁厚40mm，全长10000mm，材质20g，内有汽水分离器各36个，￠315。
b.锅炉本体 此锅炉为中温中压循环流化床锅炉，由高温旋风分离器、膜式水冷壁、过热器、中间喷水减温器、省煤器和空气预热器。
c.辅机 引风机、返料风机、一次风机和二次风机。 1.3 设备主要性能
额定蒸发量 130t/h 一次风预热温度 150℃ 额定压力 2.5MPa 二次风预热温度 150℃
额定蒸发温度 220℃ 排烟温度 143℃ 给水温度 100℃ 设计燃料 Ⅱ类烟煤
工作介质 水、蒸汽 热效率 90% 2设备完好标准
2.1 零部件完整齐全，质量符合要求
2.1.1汽包、本体零部件完整齐全，质量符合技术标准。
2.1.2各部配合、安装间隙均符合要求，热膨胀、受压等均不超出规定。 2.1.3仪表仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置定期校验，保持完整齐全、灵敏准确。
2.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。
2.1.5防腐油漆完整无损，标志分明，符合技术要求。
2.1.6场地平整，道路通畅，照明、消防、通讯以及给排水系统正常。 2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。 2.2.1设备运转平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象。 2.2.2各部温度、压力、流量等运行参数符合规定要求。 2.2.3 生产能力达到铭牌出力或核定能力。 2.3 技术资料齐全、准确
2.3.1 设备技术档案应及时填写，档案内容应包括产品合格证、质量证明书、使用说明书及设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录、润滑记录、监测和检验记录等，新设备应有安装及调试记录。 2.3.2 设备的操作规程、维护检修规程及相应的安全技术规程齐全。 2.3.3 设备的总图及易损件图纸或易损件图号目录齐全。 2.3.4 设备检修工时定额、备品备件消耗及储备定额齐全。
2.4 设备及环境整洁，无跑冒滴漏。 3 设备的维护 3.1日常维护
3.1.1保持炉体整洁，设备完好，严格按操作规程启动、运转与停车，并作好运转记录。
3.1.2保持炉体上、下交通通畅，炉体平台和楼梯无杂物。 3.2.2各辅机运转正常，无杂音，无震动。 3.2 定期检查(见表1)
表1
检查项目 检查内容 水冷壁 过热器 省煤器 返料装置 烟风道 风帽 引风机 测量壁厚 同上 同上 检查浇注料和小风帽 人孔、保温、密封 磨损和损坏情况 振动、油位、冷却水、地角螺丝 返料风机 一次风机 二次风机 炉内浇注和保温 同上 同上 同上 同上 同上 同上 1小时 1小时 1小时 半年（有机会停车） 检查指标 DL/T 5047-95 DL/T 5047-95 DL/T 5047-95 DL/T 5047-95 DL/T 5047-95 DL/T 5047-95 参照制造厂标准 检查周期 半年 半年 半年 半年 每天 半年 1小时 厚度、裂痕、磨损情况 相关图纸 压力管道 测厚、焊缝探伤 按压力容器管理要求（或参照压力容器管理要求） 12个月 汽包 安全阀 整炉系统 腐蚀情况 校验 规定记录、操作运行数据 根据化学监督规程分析 半年 参照制造厂标准 操作法确定指标 一年 1小时 3.3 润滑
3.3.1 按设备润滑表（见表2）的要求，做好润滑油的添加或更换工作。
表2
润滑部位 引风机轴承 加油方式 油品牌号 46#润滑机油 加油量 加至油位线 换油周期 根据油品分析结果， 大修时全部或局部更换 返料风机轴承 人工加油 一次风机轴承 二次风机轴承 3.3.2 油品质量标准及换油指标见表3。
表3
项 目 运动粘度（40℃），mm2/s 酸度，mgKOH/g 机械杂质 质量标准 45.9 ≤0.03 无 有 试验方式 换油指标
循环流化床锅炉维护检修规程
